Sprievodca materiálom EDM drôtu: Ako si vybrať správny typ drôtu pre váš WEDM Mac

Raz nám zavolala dielňa na výrobu foriem v Huangyan so sťažnosťou na výkon. Úplne nový stredne rýchly stroj na rezanie drôtom EDM rezal pri približne 60 % svojej menovitej rýchlosti a počas nočnej smeny každých deväťdesiat minút praskol drôt. Napájací zdroj, vodidlá a dielektrikum boli skontrolované a boli normálne. Keď náš technik navštívil obchod, odpoveď bola na cievke: operátor používal lacný dovezený mosadzný drôt s menovitým priemerom 0,25 mm, ale nameraný priemer sa na 50 m vzorke pohyboval medzi 0,246 mm a 0,258 mm. Nerovnomerný drôt spôsobil kolísavé vybíjacie medzery, nestabilný rezací prúd a prípadne zlomenie. Materiál EDM drôtu bol skutočným problémom.

Toto nie je nezvyčajný príbeh. V drôtovom EDM je drôt elektródou, ktorá prenáša každú iskru na obrobok, takže jeho materiál rozhoduje o tom, ako rýchlo môžu iskry vznikať, ako stabilne sa dajú udržiavať a ako dlho drôt prežije, kým jeho priemer neklesne pod prijateľnú úroveň. Záver je na prvom mieste: pre každý stroj WEDM je výber materiálu drôtu EDM procesným parametrom, nie iba nákupom spotrebného materiálu. Výmena materiálu drôtu môže zlepšiť rýchlosť rezania o 30 – 50 %, zlepšiť povrchovú úpravu o celú triedu a znížiť náklady na rezaný štvorcový milimeter.

Tento článok vysvetľuje, čo materiál EDM drôtu vlastne robí, porovnáva bežné typy – mosadz, pozinkovaná mosadz, difúzne žíhaný drôt, molybdén, volfrám a drôt s oceľovým jadrom – a poskytuje praktickú cestu výberu na základe typu stroja, materiálu obrobku, požiadavky na presnosť a rozpočtu na nákup. Je napísaná z pohľadu výrobcu strojov WEDM, ktorý tieto drôtené materiály testuje na našej vlastnej výrobnej ploche už viac ako dve desaťročia.

Prečo materiál EDM drôtu určuje váš rezný výkon

Pri drôtovom EDM je tenký kovový drôt umiestnený medzi dvoma vodiacimi dýzami, zatiaľ čo obrobok sa pohybuje pod kontrolou CNC. Drôt a obrobok sa nikdy nedotýkajú; namiesto toho tisíce elektrických výbojov za sekundu erodujú materiál tavením a odparovaním. Drôt preto musí vykonávať štyri úlohy súčasne: viesť výbojový prúd, odolávať teplu iskry, niesť napätie, ktoré udržuje dráhu rezu rovnú, a hladko sa posúvať cez vodidlá a automatický navliekací mechanizmus. Materiál drôtu určuje, ako dobre vykonáva všetky štyri úlohy.

Praktickým výsledkom je, že rovnaký stroj, rovnaký CNC program a rovnaký obrobok môžu produkovať veľmi odlišné výsledky s rôznymi materiálmi drôtu. Mosadzný drôt s vysokou vodivosťou umožňuje väčší výbojový prúd a rýchlejšie rezanie, ale ak je jeho bod tavenia nízky, drôt sa rýchlo opotrebováva a zárez sa zužuje. Molybdénový drôt odoláva opotrebovaniu po dlhú dobu, ale jeho nižšia vodivosť obmedzuje frekvenciu iskier. Pozinkovaný drôt poskytuje stabilný výboj, pretože zinok sa vyparuje pri nižšej teplote, a preto sa na dokončovacie rezanie uprednostňuje potiahnutý drôt.

Päť vlastností, ktoré definujú dobrý EDM drôtený materiál

Pri hodnotení materiálu drôtu EDM by procesní inžinieri mali porovnať päť vlastností. Tieto vlastnosti vychádzajú z fyzikálnych požiadaviek procesu iskrovej erózie a objavujú sa aj v technických listoch každého seriózneho výrobcu alebo dodávateľa drôtu.

• Pevnosť v ťahu. Drôt musí vydržať vysoké napätie bez toho, aby sa zaškrcoval alebo zlomil. Napätie riadi priamosť reznej línie, najmä na vysokých obrobkoch a kužeľových rezoch. Drôty s vysokou pevnosťou v ťahu sú vyrobené z pevnejších zliatin alebo kompozitov, ako je drôt s oceľovým jadrom a difúzne žíhaný drôt.
• Odolnosť proti zlomeniu. Drôt sa môže zlomiť nielen preťažením, ale aj mikrotrhlinami spôsobenými opakovaným zahrievaním a ochladzovaním v mieste iskry. Odolnosť proti lomu je kritická pri opätovnom použití drôtu, ako pri aplikáciách molybdénového drôtu.
• Elektrická vodivosť. Vyššia vodivosť umožňuje väčší prietok prúdu a tým aj vyššiu rýchlosť rezania. Meď má vynikajúcu vodivosť, ale jej nízka pevnosť núti výrobcov ku kompromisom s mosadzou alebo k pridaniu silného jadra.
• Teplota odparovania. Povrch drôtu sa pri každom výboji vyparuje, takže nižší bod odparovania znamená, že iskra sa zapáli rýchlejšie a jadro drôtu zostáva chladnejšie. To je dôvod, prečo gama fáza bohatá na zinok zlepšuje výkon: zinkový povlak vyhorí, zatiaľ čo mosadzné jadro zostane nedotknuté.
• Tvrdosť a konzistencia povrchu. Rovnomerný povrch bez nečistôt poskytuje konzistentné iskry a znižuje riziko lokálneho zahrievania. Tvrdosť tiež ovplyvňuje, ako sa drôt správa vo vodidlách a ako veľmi odoláva oderu od hrán obrobku.

Okrem toho priemer drôtu a kruhovitosť jeho prierezu určujú šírku zárezu a minimálny polomer vnútorného rohu. Dodávateľ, ktorý nedokáže udržať toleranciu priemeru v rozmedzí približne 0,003-0,005 mm, spôsobí problémy, ktoré nemôže vyriešiť žiadna voľba materiálu.

Kľúčové jedlo so sebou: Materiál EDM drôtu je procesný parameter: mení rýchlosť, povrchovú úpravu, životnosť drôtu a náklady, preto by sa mal vyberať s rovnakou disciplínou ako pulzné nastavenia stroja.

Porovnanie hlavných typov materiálov EDM drôtov

Trh ponúka širokú škálu EDM drôtených materiálov, ale väčšina výroby spadá do niekoľkých rodín. V tabuľke nižšie sú uvedené hlavné typy, ich zloženie, relatívna vodivosť, pevnosť v ťahu a typické aplikácie. Podrobné poznámky sú uvedené v tabuľke.

Mosadzný drôt

Mosadzný drôt je zliatina medi a zinku, pričom najbežnejší pomer je 65/35 v Ázii a 63/37 v Spojených štátoch a Európe. Mosadz je priemyselným štandardom, pretože vyvažuje náklady, vodivosť, pevnosť a rezný výkon pre väčšinu zákaziek WEDM. Jeho hlavným obmedzením je opotrebovanie: relatívne nízky bod tavenia znamená, že drôt stráca priemer rýchlejšie ako typy s povlakom alebo difúzne žíhané, takže je najlepší na hrubovacie priechody a univerzálne rezanie, kde povrchová úprava nie je kritická. Pre stredne rýchlostné stroje mosadzný drôt stále predstavuje solídnu základnú voľbu pre obchody, ktoré chcú nízke náklady na spotrebný materiál.

Pozinkovaný mosadzný drôt (gama fáza)

Pozinkovaný mosadzný drôt, tiež nazývaný gama-fázový drôt, má vonkajšiu vrstvu bohatú na zinok, ktorá sa vyparuje pri nižšej teplote ako mosadzné jadro. Keď sa povlak odparí, ochladzuje zónu iskier a zlepšuje zapálenie ďalšieho výboja, čo robí rezný prúd stabilnejším. Výsledkom je menej lámaní drôtu, mierne vyššia rýchlosť rezania a lepšia povrchová úprava v porovnaní s hladkou mosadzou. Mnoho výrobcov presných foriem používa na dokončovacie priechody pozinkovaný drôt a na hrubovanie si vyhradzuje obyčajnú mosadz.

Difúzne žíhaný drôt

Difúzne žíhaný drôt sa vyrába zahrievaním pozinkovaného drôtu tak, že zinok difunduje do mosadzného jadra a vytvára rovnomernú zliatinovú vrstvu s vysokou pevnosťou v ťahu a vynikajúcou integritou povrchu. Je to preferovaný materiál pre stroje s automatickým navliekaním drôtu, pretože vysoká pevnosť a čistý povrch redukujú poruchy navliekania. Difúzne žíhaný drôt dobre funguje aj na vysokých obrobkoch, na kalenej nástrojovej oceli a v leteckých zliatinách, kde je pretrhnutie drôtu pri hlbokom reze drahé.

Molybdénový drôt

Molybdénový drôt je čistý kovový drôt s veľmi vysokou pevnosťou v ťahu a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu. Je to štandardný materiál pre vysokorýchlostné stroje na rezanie drôtom EDM, najmä sériu DK77, pretože je možné ho znova použiť: drôt sa pohybuje tam a späť cez reznú zónu pod nízkym napätím a opotrebovanie sa šíri po dlhej dĺžke. Kompromisom je nižšia vodivosť, ktorá obmedzuje rezací prúd; výsledkom je, že vysokorýchlostné WEDM stroje režú pomalšie ako stredne rýchlostné stroje s mosadzným alebo potiahnutým drôtom, ale náklady na spotrebný materiál na diel sú veľmi nízke. Obchody, ktoré opravujú staré formy alebo režú jednoduché časti hardvéru, si z tohto dôvodu často vyberajú molybdénový drôt.

Medený drôt, volfrámový drôt a drôt s oceľovým jadrom

Medený drôt má najvyššiu vodivosť, ale je mechanicky slabý, takže sa zriedka používa v moderných strojoch WEDM s výnimkou špeciálnych laboratórnych testov alebo veľmi ľahkých rezov. Volfrámový drôt má extrémne vysoký bod topenia a vysokú pevnosť, ale cena je vysoká a rýchlosť rezania je nízka; používa sa hlavne na EDM s malými otvormi a jemné drôty pod 0,10 mm, kde je dôležitá pevnosť. Oceľový drôt pozostáva z vysoko pevného oceľového stredu pokrytého mosadznou alebo medenou vrstvou; ponúka veľmi vysokú pevnosť v ťahu pri malom priemere, čo ho robí užitočným pri kužeľovom rezaní a pri veľmi tenkých obrobkoch, kde by veľká štrbina zničila diel.

Kľúčové jedlo so sebou: Mosadz zostáva predvolená, pozinkovaná mosadz je modernizáciou, difúzne žíhaný drôt je presnou voľbou a molybdénový drôt je ekonomickou voľbou pre vysokorýchlostné stroje WEDM.

Porovnanie materiálov EDM drôtov na prvý pohľad

Pri pohľade na tabuľku vlastností je kupujúci stále neistý, pretože každý materiál vyhráva podľa iného kritéria. Pevnosť v ťahu vám povie, koľko napätia dokáže drôt udržať, kým sa zakrčí a zlomí. Vodivosť kladie hornú hranicu reznému prúdu a tým aj rýchlosti. Odolnosť proti opotrebovaniu vám hovorí, ako dlho si drôt udrží svoj menovitý priemer, kým sa zárez začne zmenšovať. Radarová tabuľka nižšie porovnáva mosadz, pozinkovanú mosadz, molybdén a difúzne žíhaný drôt v rámci šiestich kritérií na indexe 0 až 100, vďaka čomu sú kompromisy viditeľné na jednom obrázku.

Najzrejmejším vzorom je, že mosadzný drôt má najviac zaoblený mnohouholník bez výrazného vrcholu. Jeho skóre nákladovej efektívnosti 80 je najvyššie v tejto oblasti, ale odolnosť proti opotrebeniu pri 50 a rezná rýchlosť 55 obmedzujú celkový výkon. V praxi to znamená, že obyčajná mosadz zostáva spoľahlivým základom pre všeobecné obrábanie, nie je to najrýchlejší drôt a drôt s najdlhšou životnosťou.

Pozinkovaná mosadz posúva mnohouholník smerom von, pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebovaniu a rýchlosť rezania, čo je presne dôvod, prečo sa potiahnutý drôt stal štandardom v lisovacích nástrojoch a práci s presnými formami. Vrstva zinku sa vyparuje pri nižšej teplote ako mosadzné jadro, takže iskra sa zapáli rýchlejšie a výboj zostáva stabilnejší pri vysokých pulzných frekvenciách. Stabilný výboj tiež znamená menej prelievaných vrstiev na povrchu, čo znižuje prácu, ktorá zostáva na dokončovacie pasy.

Molybdénový drôt vykazuje opačnú stratégiu: veľmi vysokú pevnosť v ťahu pri 85 a vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu pri 90, ale výrazne nižšiu vodivosť pri 40. Táto kombinácia vyhovuje vysokorýchlostným strojom na rezanie drôtu, ktoré opakovane používajú tú istú cievku pri niekoľkých prechodoch, pretože hlavným faktorom nákladov je spotreba drôtu, nie rýchlosť rezania. Limit vodivosti tiež vysvetľuje, prečo molybdénové stroje nemôžu dosiahnuť rovnakú maximálnu rýchlosť rezania ako stroje s potiahnutým drôtom na hrubých oceľových blokoch.

Difúzne žíhaný drôt ponúka najväčšiu uzavretú plochu, čo naznačuje najvyváženejšiu sadu vlastností. Jeho rezná rýchlosť 85 a povrchová úprava 85 sú najvyššie spomedzi štyroch materiálov, čo z neho robí prvú voľbu pre dokončovacie rezanie kalenej nástrojovej ocele a pre stroje s automatickým závitovaním drôtu. Kompromisom je cena: difúzne žíhaný drôt stojí jednoznačne viac ako štandardná mosadz, takže konečné rozhodnutie je skôr ekonomické ako technické. Pre dielňu so stredne rýchlym strojom sa prechod z mosadze na pozinkovaný alebo difúzne žíhaný drôt zvyčajne vráti v priebehu niekoľkých obrobkov. Pre vysokorýchlostný stroj DK77, ktorý už používa molybdén, by zmena na mosadzný alebo potiahnutý drôt vyžadovala iné nastavenie výkonu a nastavenie napätia, takže je to zriedka opodstatnené. Radarová tabuľka preto potvrdzuje úvodný záver: vyberte si polygón, ktorý zodpovedá vašim prioritám, nie drôt, ktorý štandardne dorazil so strojom.

Kľúčové jedlo so sebou: Žiadny EDM drôtový materiál nevyhráva na každej osi; najlepšou voľbou je ten, ktorého polygón zodpovedá vašej priorite, či už ide o rýchlosť, povrchovú úpravu, životnosť drôtu alebo cenu.

Výber materiálu EDM drôtu pre váš typ stroja WEDM

Stroj je prvou hraničnou podmienkou pre výber drôtu, pretože napájanie, vodiaci systém a dráha podávania drôtu sú navrhnuté okolo rodiny drôtov. V Taizhou Xinchengyang vyrábame štyri hlavné série: vysokorýchlostné DK77, vysokorýchlostné DK-BC vysokorýchlostné, PS-C stredne rýchle a DKD veľké kužeľové stroje. Nižšie uvedené odporúčania týkajúce sa materiálu drôtu odrážajú elektrické parametre každej série a zvyky našich zákazníkov v nástrojárňach a výrobných dielňach.

Vysokorýchlostný WEDM (séria DK77): molybdénový drôt

Stroje DK77 sú klasické vysokorýchlostné drôtové rezacie stroje používané v Číne a na mnohých exportných trhoch. Zvyčajne vedú molybdénový drôt s priemerom 0,12 až 0,20 mm a drôt sa opätovne používa obrátením smeru cievky. Pretože drôt prechádza zónou rezania opakovane, odolnosť proti opotrebovaniu je dôležitejšia ako elektrická vodivosť; to je dôvod, prečo čistý molybdénový drôt zostáva dominantnou voľbou. Pre kupujúcich, ktorí prevádzkujú stroj DK7725 na štandardnú formovaciu oceľ, kvalitný molybdénový drôt s konzistentným zaoblením a čistým povrchom poskytne stabilné rezanie a dlhú životnosť cievky.

DK-7725 CNC vysokorýchlostné drôtové EDM so 4-osovým ovládaním Tento model, navrhnutý ako klasický vysokorýchlostný drôtový rezací stroj na formovanie ocele, ponúka nosnosť až 250 kg a štvorosové prepojenie, ktoré sa dobre spája s konzistentným molybdénovým drôtom pre stabilné a efektívne rezanie. Zobraziť produkt →

Stredná rýchlosť WEDM (série PS-C a DK-BC): mosadzný alebo pozinkovaný drôt

Stroje na rezanie drôtom so strednou rýchlosťou sú navrhnuté tak, aby ponúkali lepšiu povrchovú úpravu a vyššiu efektivitu rezania ako vysokorýchlostné stroje. Zdroj produkuje vysokofrekvenčné impulzy, ktoré najlepšie fungujú s mosadzným alebo pozinkovaným mosadzným drôtom. Obyčajná mosadz je prijateľná pre všeobecnú prácu a pre prvé rezanie. Pri dokončovacích prechodoch pozinkovaný drôt výrazne zlepšuje drsnosť povrchu a znižuje riziko ryhovania. Zákazníci, ktorí používajú strednorýchlostný stroj PS35C na lisovanie vložiek matrice, zvyčajne prechádzajú z mosadze na pozinkovaný drôt po prvej cievke a zlepšenie konečného priechodu je viditeľné v čase leštenia po rezaní.

PS35C precízny stredorýchlostný drôt EDM pre robustné diely Stredne rýchlostný stroj vhodný na lisovanie vložiek matrice a iné presné práce, jeho vysokofrekvenčný napájací zdroj je spárovaný s pozinkovaným mosadzným drôtom na zlepšenie povrchovej úpravy a zníženie ryhovania pri dokončovacích priechodoch. Zobraziť produkt →

Veľký kužeľ WEDM (séria DKD): Jednotný vysokoťahový drôt

Rezanie s veľkým kužeľom vyžaduje, aby sa drôt nakláňal cez horné a spodné vodiace lišty pri zachovaní priamej reznej hrany. Akákoľvek zmena priemeru drôtu alebo pevnosti v ťahu mení skutočný uhol skosenia a vytvára rozmerovú odchýlku nad výškou obrobku. Pre stroje s veľkým kužeľom DKD odporúčame pozinkovaný alebo difúzne žíhaný drôt s vynikajúcou konzistenciou priemeru, typicky 0,20-0,25 mm. Povlak udržuje stabilný výboj, keď je drôt naklonený, a vyššia pevnosť v ťahu znižuje priehyb drôtu, ktorý by inak zaoblil horný a spodný okraj skosenia.

EDM s veľkým kužeľom DK45D pre presné formy Tento stroj s maximálnym uhlom kužeľa ±30°/40 mm a hrúbkou rezu 450 mm zvláda vysoko presné kužeľové rezanie; používajte potiahnutý drôt s vysokou pevnosťou v ťahu, aby ste zachovali rozmerovú konzistenciu a vyhli sa zaobleniu hrán. Zobraziť produkt →

Kľúčové jedlo so sebou: Priraďte rad drôtov k sérii strojov: molybdén pre vysokorýchlostné DK77, mosadzný alebo pozinkovaný drôt pre stredne rýchle PS-C a DK-BC a vysokopevnostný potiahnutý drôt pre DKD s veľkým kužeľom.

Priemer drôtu a jeho vzťah k materiálu drôtu

Priemer drôtu je druhým rozhodnutím po materiáli a tieto dva sú spojené. Materiál s vysokou pevnosťou v ťahu je možné ťahať na tenší priemer bez toho, aby sa zlomil, a preto sú drôty s oceľovým jadrom a molybdénové drôty dostupné až do 0,10 mm, zatiaľ čo obyčajná mosadz sa bežne používa s 0,20-0,30 mm. Priemer určuje šírku zárezu, minimálny vnútorný polomer a množstvo materiálu, ktorý sa musí odstrániť; interaguje aj s elektrickými parametrami stroja.

Minimálny polomer rohu je približne polovica priemeru plus vybíjacia medzera, takže drôt s priemerom 0,25 mm s medzerou 0,03 mm ponecháva polomer blízky 0,18 mm. Ak dizajn vyžaduje ostrý roh, program môže pridať malú slučku alebo operátor musí prejsť na tenší drôt. Tenší drôt sa reže pomalšie, pretože prierez prenáša menší prúd; praktickým kompromisom je čas verzus presnosť.

Materiál a priemer by sa mali posudzovať spoločne. Na nasledujúcich kartách sú zhrnuté typické rozsahy priemerov pre každú skupinu materiálov.

Keď výkres špecifikuje úzku šírku štrbiny 0,15 mm, jedinou praktickou možnosťou je 0,10 mm molybdénový drôt alebo drôt s oceľovým jadrom, pretože 0,20 mm drôt by zanechal štrbinu asi 0,25 mm. Tento typ obmedzenia je bežný pri opravách opotrebovaných presných komponentov a pri výrobe malých dielov foriem. V týchto prípadoch musí materiál drôtu ponúkať vysokú pevnosť v ťahu, aby sa tenký drôt počas rezu nezlomil.

Kľúčové jedlo so sebou: Najprv vyberte priemer z požadovaného polomeru rohu a šírky drážky, potom vyberte materiál, ktorý tento priemer udrží s dostatočnou pevnosťou v ťahu.

Prispôsobenie materiálu EDM drôtu vášmu obrobku a priemyslu

Druhou hraničnou podmienkou je materiál obrobku a odvetvie, do ktorého patrí. Naše stránky s riešeniami pokrývajú výrobu foriem, letectvo, metalurgiu, údržbu a špeciálne materiály a každá oblasť preferuje materiál drôtu inak.

Výroba foriem

Formová oceľ sa zvyčajne vytvrdzuje pred EDM a o dobe leštenia rozhoduje konečná úprava. Pre finálne prechody sa odporúča pozinkovaný alebo difúzne žíhaný drôt, pretože stabilný výboj zanecháva tenšiu bielu vrstvu a menšiu drsnosť povrchu. V prípade hrubovacieho priechodu obyčajná mosadz znižuje náklady.

Letecký a kozmický sektor

Zliatiny na báze niklu a titán sú náročné na EDM, pretože vytvárajú vysokú výtlačnú teplotu a majú tendenciu privárať úlomky späť na povrch. Potiahnutý drôt s vysokou pevnosťou v ťahu a stabilným výbojom znižuje riziko zlomenia drôtu pri hlbokých rezoch a poskytuje konzistentnejší povrch. V tomto sektore sa často používa difúzne žíhaný drôt kvôli spoľahlivosti závitovania na vysokých komponentoch.

Hutnícky priemysel

V metalurgických laboratóriách a výrobných závodoch sa drôtová EDM používa na rezanie skúšobných kusov a vzoriek z tyčí, plechov a výkovkov. Rýchlosť rezania je prioritou, preto je vhodný hrubší mosadzný alebo pozinkovaný drôt. Povrchová úprava zvyčajne nie je kritická, pretože vzorka sa následne brúsi.

Priemysel údržby a opráv

Opravovne prerezali zlomené skrutky, opotrebované ozubené kolesá, poškodené drážky pre kľúče a zachránené matrice. Obrobky sú často znečistené alebo magnetické a podmienky rezania nie sú ani zďaleka ideálne. Nízkonákladový molybdénový alebo mosadzný drôt je prijateľný, pretože cieľom je spoľahlivo odstrániť materiál, nie dosiahnuť prvotriednu povrchovú úpravu. Pre údržbárske dielne, ktoré vlastnia vysokorýchlostný stroj DK77, je molybdénový drôt ekonomickým štandardom.

Špeciálne spracovanie materiálu

Karbid, PCD a iné vodivé špeciálne materiály erodujú inak ako oceľ, pretože väzivová fáza vedie prúd. Jemne potiahnutý drôt v rozsahu 0,15-0,20 mm s nízkou energiou výboja spôsobuje najmenšie poškodenie povrchu karbidu. Difúzne žíhaný drôt je tiež dobrou voľbou pre špeciálne materiály, pretože jeho rovnomerný povrch zabraňuje lokalizovanej koncentrácii prúdu.

Kľúčové jedlo so sebou: Materiál drôtu si vyberajte podľa toho, čo striháte, nielen podľa toho, ako dokáže stroj bežať: presné diely si zaslúžia potiahnutý drôt, zatiaľ čo pri hrubých údržbárskych prácach môžete použiť molybdén alebo obyčajnú mosadz.

Úvahy o obstarávaní: náklady, kvalita a spoľahlivosť dodávateľa

EDM drôt sa predáva za kilogram, ale cena, na ktorej záleží, je cena za štvorcový milimeter rezanej plochy. Lacný drôt, ktorý sa láme každú hodinu alebo vytvára zlý povrch, bude stáť viac ako prémiový drôt, pretože prerušený rez mrhá časom nastavenia, preskakuje drôt a niekedy zničí obrobok. Keď kupujete drôt, porovnajte skutočnú cenu za časť, nie cenu za cievku.

Kvalita drôtu sa medzi dodávateľmi výrazne líši, dokonca aj pre rovnaký nominálny materiál. Nasledujúce kontroly sa dajú jednoducho vykonať, keď príde nová dávka drôtu.

Nákupný kanál tiež mení úroveň podpory, ktorú môžete očakávať. Nižšie uvedené porovnanie ukazuje, čo by mal výrobný závod zvážiť pri výbere medzi priamym výrobcom a obchodnou spoločnosťou alebo veľkoobchodníkom.

Pre výrobnú dielňu je najbezpečnejším riešením nákup drôtu od výrobcu stroja alebo od dodávateľa, ktorý sa špecializuje na spotrebný materiál WEDM a môže poskytnúť certifikát o analýze. Ako priamy výrobca elektroerozívnych strojov na drôtové rezanie testujeme materiály drôtu, ktoré odporúčame na vlastných strojoch a pod vlastným systémom riadenia kvality, takže drôt zaručene zodpovedá napájaciemu zdroju a vodiacemu systému. To skracuje obdobie pokusov a omylov, ktorým čelí každý nový závod.

Kľúčové jedlo so sebou: Vyhodnoťte cenu drôtu na dobrý diel; zmerajte priemer, povrch, navíjanie a pevnosť v ťahu na každej novej šarži a uprednostnite výrobcu alebo špecializovaného dodávateľa, ktorý môže poskytnúť technickú podporu.

FAQ: Otázky týkajúce sa materiálu EDM drôtu zo skutočných dielní

Toto sú otázky, ktoré najčastejšie počujeme od nákupcov strojov a operátorov o EDM drôtenom materiáli.

Kľúčové jedlo so sebou: Správny materiál EDM drôtu závisí od typu stroja, materiálu obrobku a rovnováhy medzi rýchlosťou, povrchovou úpravou a nákladmi; týchto šesť odpovedí pokrýva najčastejšie scenáre.

Záverečné odporúčanie

Ak si z tohto článku vezmete iba jednu myšlienku, nech je to takto: materiál EDM drôtu si vyberajte tak starostlivo, ako si vyberáte stroj. Drôt nie je spotrebný materiál nízkej hodnoty, ktorý sa dá kúpiť len podľa ceny; je to aktívna procesná premenná, ktorá spolupracuje s napájacím zdrojom, dielektrikom a CNC programom.

• Pri vysokorýchlostných strojoch DK77 zostaňte pri kvalitnom molybdénovom drôte 0,12-0,20 mm.
• Pre strednorýchlostné stroje PS-C a DK-BC používajte obyčajnú mosadz na hrubovanie a pozinkovanú mosadz na dokončovacie priechody.
• Pre stroje s veľkým kužeľom DKD zvoľte pozinkovaný alebo difúzne žíhaný drôt s overenou konzistenciou priemeru.
• Priemer drôtu vyberte z polomeru rohu a šírky drážky výkresu, nie z toho, čo je na sklade.
• Otestujte jednu cievku predtým, ako sa zaviažete k veľkoobchodnej objednávke, a zmerajte rýchlosť rezania, povrchovú úpravu a spotrebu drôtu.
• Nakupujte od výrobcu alebo technického dodávateľa, ktorý môže drôt podporiť skutočnými strojovými údajmi a certifikátom kvality.

Keď sa stroj, materiál drôtu a parametre procesu zhodujú, drôt EDM sa stáva jedným z najviac opakovateľných a najlacnejších dostupných presných procesov. Naša vlastná dielňa vyrezala za posledné dve desaťročia desiatky tisíc obrobkov a každé zlepšenie výberu drôtu prinieslo merateľný nárast rýchlosti a kvality.

Kľúčové jedlo so sebou: Zámerná voľba materiálu drôtu, riadená sériou strojov, požiadavkami na obrobok a overenou kvalitou dodávateľa, je najrýchlejším a najlacnejším vylepšením, ktoré môže dielňa WEDM urobiť.