Keď musí nástrojáreň vyrezať kalený razník D2, karbidovú vložku alebo hromadu tenkých nehrdzavejúcich podložiek, rozhodnutie o zariadení zvyčajne spočíva v jednej otázke: zaplatiť za elektródy alebo zaplatiť za drôt. Výhody drôtového EDM oproti konvenčnému EDM sa sústreďujú presne na túto otázku. Stroj na rezanie drôtom nepotrebuje žiadnu tvarovanú elektródu, má užšie a opakovateľnejšie tolerancie na priechodných prvkoch, programuje uhly skosenia namiesto ich upínania a beží bez dozoru na neustále obnovovanej drôtenej elektróde. Konvenčné EDM, známe ako hĺbiace alebo zápustkové EDM, kopíruje vopred opracovanú grafitovú alebo medenú elektródu do obrobku, čo je presne dôvod, prečo stále vlastní trh so slepými dutinami.
Táto príručka porovnáva tieto dva procesy tak, ako by ich vyhodnotil tím nákupu alebo procesného inžinierstva: najprv pracovný princíp a štruktúra, potom tolerancia, povrchová úprava, schopnosť skosenia, náklady na nastavenie, prevádzkové správanie a údržba. Končí to typmi strojov, návodom na použitie, kritériami výberu dodávateľov a otázkami, ktoré nám kupujúci najčastejšie kladú pred objednaním CNC drôtového EDM stroja.
Na prvom mieste je krátky záver. Ak vo vašich súčiastkach dominujú priechodné profily, ako sú razníky, vložky lisovníc, stieracie dosky, vytláčacie lisovnice, ozubené kolesá a úzke štrbiny, drôtový EDM stroj zvyčajne poskytne presnejšiu prácu za hodinu prípravy ako hĺbiaci stroj. Ak vašim dielom dominujú slepé, trojrozmerné dutiny, ponechajte oba procesy v dielni, pretože to je jediná skupina geometrických drôtov, ktorú EDM nedosiahne.
Drôtová EDM premieňa náklady na elektródy na programové náklady, zatiaľ čo konvenčné EDM zostáva jedinou odpoveďou pre slepé dutiny.
Ako fungujú drôtové EDM a konvenčné EDM
Oba procesy patria k obrábaniu elektrickým výbojom, bezkontaktnej metóde, ktorá odstraňuje elektricky vodivý materiál riadenými iskrami. Impulzný zdroj energie nabíja medzeru medzi elektródou a obrobkom; každý výboj roztopí a vyparí mikroskopický kráter kovu; dielektrická kvapalina zháša iskru, odplavuje nečistoty a kontroluje, kde môže oblúk zapáliť. Pretože nedochádza k fyzickému kontaktu, tvrdosť materiálu nemá takmer žiadny vplyv na proces, a preto drôtové EDM aj hĺbiace EDM režú kalenú nástrojovú oceľ a karbid rovnako voľne ako žíhanú oceľ.
V konvenčnom EDM je elektróda tvarovaný blok grafitu alebo medi, ktorý je ponorený do obrobku, pričom oba sú ponorené v dielektrickom oleji. Servosystém udržuje presnú iskriaciu medzeru a hotová dutina je negatívnou kópiou elektródy. Každý nový tvar preto začína návrhom a výrobou elektródy a každá elektróda sa pri rezaní opotrebováva, takže hrubovanie, polodokončovanie a konečná úprava si zvyčajne vyžadujú sadu elektród namiesto jednej.
V drôtovom EDM je elektróda kontinuálne sa pohybujúci drôt, typicky 0,18 mm molybdénový drôt na vysokorýchlostných piestových strojoch alebo 0,20 až 0,30 mm mosadzný a potiahnutý drôt na presných servostrojoch. CNC osi poháňajú vedenie drôtu po naprogramovanej dráhe, zatiaľ čo deionizovaná voda alebo emulzia na vodnej báze preplachuje rez. Pretože sa drôt neustále obnovuje, opotrebenie sa nikdy nehromadí v geometrii a pretože pomocné UV osi môžu drôt nakláňať, skosenia sú skôr naprogramované ako obrobené do elektródy.
Súhrn štrukturálnych rozdielov, ktoré spôsobujú rozdiely vo výkone, o ktorých sa hovorí v tomto článku. | Drôtené EDM (drôtové rezanie EDM) | Konvenčné EDM (hĺbkové hĺbenie, hĺbenie, baranidlo EDM) |
| Elektródový systém: súvislý mosadzný alebo molybdénový drôt sa pohybuje po naprogramovanej dráhe a neustále sa obnovuje, takže opotrebenie nikdy nezmení profil. | Elektródový systém: vopred opracovaná grafitová alebo medená elektróda tvorí negatív dutiny a pri rezaní sa opotrebováva, takže oprava a duplikovanie elektród je súčasťou procesu. |
| Dielektrické médium: deionizovaná voda na presných strojoch, emulzia na vodnej báze na vysokorýchlostných piestových strojoch. | Dielektrické médium: uhľovodíkový dielektrický olej v ponorenej pracovnej nádrži. |
| Geometria: akýkoľvek profil, cez ktorý môže drôt prechádzať, vrátane priechodných otvorov, tvarov dierovačov, kužeľov, úzkych štrbín a profilov ozubených kolies. | Geometria: slepé dutiny, vrecká, rebrá, text a vytvarované trojrozmerné tvary, ktoré nemajú žiadny výstupný bod pre drôt. |
| Štartovacia podmienka: je potrebný počiatočný otvor alebo okrajový vstup a uzavreté vnútorné profily vyžadujú závitovanie drôtu. | Štartovacia podmienka: nie je potrebný štartovací otvor, pretože elektróda sa ponorí priamo tam, kam patrí dutina. |
| Typická presnosť: bežne okolo plus alebo mínus 0,003 až 0,005 mm na strednorýchlostných strojoch s viacerými rezmi, so stabilnou opakovateľnosťou v celej dávke. | Typická presnosť: dobrá presnosť, ale silne závislá od stavu elektród, počtu dokončovacích elektród a obežných cyklov. |
| Normálna rola: strižníky, zápustkové vložky, kužeľe a presné priechodné prvky po tepelnom spracovaní. | Normálna rola: vytváranie dutín slepých foriem, hlbokých vybraní a veľkých trojrozmerných vreciek. |
Jediný štrukturálny rozdiel, obnovený drôt v porovnaní s elektródou v tvare opotrebovania, poháňa takmer všetky výhody diskutované nižšie.
Hlavné výhody drôtového EDM oproti konvenčnému EDM
Kupujúci sa len zriedka pýtajú, či drôt EDM reže dobre; pýtajú sa, kde sú výhody dostatočne veľké na to, aby zmenili nákupné rozhodnutie. Počas viac ako dvoch desaťročí výroby drôtených EDM strojov v spoločnosti POOSN vidíme, že rovnakých šesť výhod rozhoduje o väčšine porovnaní.
- Žiadna konštrukcia alebo výroba elektródy pred prvým rezom
- Prísnejšie a opakovateľnejšie tolerancie na priechodných prvkoch
- Jemnejšie povrchové úpravy s menším leštením na lavici
- Programované kužeľové rezanie a komplexné dvojrozmerné kontúry
- Bezdotykové rezanie, ktoré chráni tenké steny a krehké tvary
- Dlhé bezobslužné jazdy s predvídateľnými nákladmi na spotrebný materiál
Žiadne vlastné elektródy znamenajú rýchlejšie nastavenie a nižšie fixné náklady
Pred zapnutím stroja sa začína úloha EDM hĺbením. Elektróda musí byť navrhnutá, vyfrézovaná alebo sústružená z grafitu alebo medi, skontrolovaná a spárovaná s hrubovacími a dokončovacími nástrojmi, pretože jedna elektróda nemôže odstrániť objem dutiny a zároveň udržať jemný povrch. Pre dielňu, ktorá vyrába desiatky rôznych čísiel dielov, sa výroba elektród stáva samostatným oddelením s vlastnými strojmi, inventárom materiálov a dodacou dobou.
Drôtený EDM stroj používa rovnaký komoditný drôt pre každú prácu. Zmena pozostáva z načítania programu, navlečenia drôtu a nastavenia ofsetu, takže náklady na nový profil sa merajú v programovacích hodinách a nie v dňoch výroby elektród. Chyby nastavenia je tiež lacnejšie zachytiť: simulácia alebo testovanie šrotu stojí drôt a minúty, zatiaľ čo chyba elektródy zistená na dokončenom bloku matrice môže stáť elektródu aj obrobok.
Prísnejšie tolerancie a opakovateľnejšie výsledky
Pretože čerstvý drôt prichádza do každého bodu profilu, opotrebenie sa nemôže hromadiť a posúvať geometriu tak, ako sa to deje na ponornej elektróde. CNC polohovanie v uzavretej slučke potom drží dráhu a na strednorýchlostnom drôtovom EDM stroji viacrezové skimovacie priechody dvakrát alebo trikrát prechádzajú profilom, aby sa odstránilo skreslenie, ktoré zanechalo prvé vypúšťacie priechody, a stabilizoval sa rozmer. V každodennej výrobe je to rozdiel medzi razníkom, ktorý meria rovnako na začiatku a na konci šarže, a tým, ktorý potrebuje kompenzáciu po každej výmene elektródy.
Samotná presnosť stroja je dôležitá rovnako ako fyzika procesov. Každý drôtový EDM stroj POOSN je pred dodaním testovaný na presnosť polohovania podľa národných noriem, takže hodnoty tolerancie uvedené pre daný model sa premietajú do tolerancií obrobku a nie do zostávajúcich čísel v brožúre.
PS45C Ťažký CNC stroj na rezanie drôtom strednej rýchlosti EDM Model PS45C, skonštruovaný pre stredne veľké až veľké obrobky s pracovným zaťažením 400 kg, poskytuje stabilnú presnosť viacerých rezov na ťažkých komponentoch matrice, vďaka čomu môžu hotové diely ísť priamo na montáž bez ručného leštenia. Zobraziť produkt → Jemnejšie povrchové úpravy s menšou prácou na stole
Viacrezové dokončovacie prechody progresívne znižujú drsnosť prvého rezu a výsledný povrch je skôr izotropný ako smerový, čo napomáha tesniacemu a klznému správaniu pri lisovaní. Mnohé detaily raznice vyrobené týmto spôsobom idú zo stroja priamo na montáž bez ručného leštenia. Na tom záleží viac, ako to znie: ručné leštenie mení profily, zaobľuje hrany, ktoré mali zostať ostré, a spotrebuje hodiny kvalifikovaných pracovníkov, ktorých prenájom je čoraz ťažšie. Drôtený EDM povrch tiež nenesie žiadne otrepy, takže odihlovacie stanice zmiznú z procesného reťazca.
Kužele a zložité obrysy sú naprogramované, nie prefixované
Na strojoch vybavených UV osami sa drôt nakláňa, zatiaľ čo hlavné osi sledujú profil, takže v programe je 6 stupňový reliéf na strižníku alebo strmý ťah na dierovacom nástroji. Séria DKD to rozširuje na veľké kužeľové rezanie pre zápustkové práce, ktoré by konvenčné EDM vyžadovali špeciálne tvarované a upravené elektródy. Vnútorné polomery rohov sú obmedzené iba polomerom drôtu plus iskrisko a zárez je dostatočne úzky, že drahý karbid môže byť tesne vložený namiesto toho, aby bol odstránený širokou štrbinou.
Bezkontaktné rezanie chráni tenké steny a krehké prvky
Drôt nevyvíja žiadnu merateľnú mechanickú silu na obrobok, takže tenké steny, hlboké úzke štrbiny, naskladané podložky a krehké karbidové geometrie sú rezané bez vychýlenia, chvenia alebo triesok, ktoré by riskoval prístup frézovania alebo brúsenia. Upínanie môže byť tiež ľahšie, čo skracuje nastavenie a chráni hotové povrchy. Pri opravách rovnaká charakteristika umožňuje zachrániť poškodené komponenty prerezaním okolo defektu namiesto ďalšieho namáhania dielu.
Dlhé jazdy bez obsluhy a predvídateľné náklady na spotrebný materiál
Cievka drôtu podáva hodiny rezania a na vysokorýchlostných strojoch s vratným pohybom môže jediný molybdénový drôt slúžiť mnohým prácam pred výmenou, čo udržuje nízke prevádzkové náklady. Na presných servostrojoch sa drôt skôr spotrebuje ako znovu použije, ale stroj to kompenzuje zhasnutím svetiel so spoľahlivým správaním sa pri reštarte. Tak či onak, profil zručností operátora sa mení: obchod potrebuje kompetentného programátora CAM viac ako výrobcu elektród a jeden operátor môže dohliadať na niekoľko strojov naraz.
Pri práci cez profil drôt EDM úplne odstraňuje premennú elektródy a nahrádza náklady na nástroje nákladmi na programovanie.
Skóre spôsobilosti: Drôtové EDM v porovnaní s konvenčným EDM
Porovnania sú jasnejšie, keď sú oba procesy umiestnené na rovnakej stupnici. Nižšie uvedená tabuľka hodnotí drôtové EDM a konvenčné hĺbiace EDM podľa šiestich kritérií, ktoré kupujúci najčastejšie kladú pri výbere stroja. Každé skóre sa pohybuje od 0 do 100 a odráža skôr typické výsledky na výrobných strojoch súčasnej generácie ako najlepšie laboratórne prípady. Tmavomodré stĺpce predstavujú drôtové EDM a svetlomodré stĺpce predstavujú konvenčné EDM. Jedno kritérium je zámerne zahrnuté tam, kde zvíťazí hĺbkové EDM, pretože úprimné porovnanie by malo ukázať limity drôtového EDM tak jasne ako jeho silné stránky.
Drôtové EDM Konvenčné EDM
Skóre od 0 do 100 sumarizuje typické priemyselné schopnosti; tmavomodré tyče sú drôtené EDM a svetlomodré tyče sú konvenčné hĺbiace EDM. | Kritérium spôsobilosti | Skóre relatívnej spôsobilosti (0 až 100) |
| Tolerancia na prerezaných profiloch | 95
78 |
| Jednoduchosť nastavenia (žiadna práca s elektródou) | 96
58 |
| Komplexné kontúry a kužeľové rezanie | 92
45 |
| Tenké steny a krehké črty | 94
52 |
| Slepé dutiny a 3D vrecká | 15
96 |
| Doba chodu bez dozoru | 90
62 |
Najširšia medzera sa objavuje v rade nastavenia a dôvodom je skôr štrukturálna ako záležitosť kvality stroja. Ponorná práca nemôže začať, kým elektróda nie je navrhnutá, vyfrézovaná alebo sústružená, skontrolovaná a duplikovaná z hľadiska opotrebenia, čo zvyšuje dobu prípravy a náklady, ktoré sa opakujú s každým novým číslom dielu. Drôtové EDM začína programom, cievkou drôtu a kalibrovaným ofsetom, takže náklady na prípravu zostávajú takmer nezávislé od zložitosti profilu. Tolerančný riadok odzrkadľuje skutočnosť, že stroj na elektroerozívne obrábanie s drôtom poskytuje čerstvý drôt v každom bode rezu, čo zabraňuje driftu spôsobenému opotrebovaním, ktorý sa hromadí ponornou elektródou. Rezanie kužeľa je takmer programovým parametrom na stroji s UV osami, zatiaľ čo platina by potrebovala samostatne vyrobenú a upravenú elektródu pre každú geometriu kužeľa.
Manipulácia s tenkou stenou a krehkými dielmi vyplýva priamo z bezdotykovej erózie, pretože drôt nevyvíja žiadnu merateľnú reznú silu na obrobok. Rad slepých dutín úplne obráti obraz: drôt nemôže vstúpiť, otočiť a vystúpiť z vrecka, takže trojrozmerné dutiny bez priechodu zostávajú prirodzenou oblasťou konvenčného EDM. Bezobslužný chod uprednostňuje EDM drôt, pretože jedna cievka vystačí na hodiny rezania a na vysokorýchlostných strojoch s vratným pohybom môže jediný molybdénový drôt slúžiť mnohým prácam predtým, ako sa vymení. Skóre tohto druhu sa tiež posúva s triedou stroja a strednorýchlostný stroj s viacerými rezmi zužuje medzeru v povrchovej úprave viac, než to dokáže jednoprechodový vysokorýchlostný stroj. Z tohto dôvodu berte tieto dva procesy skôr ako doplnky než náhrady. Ak väčšina vašich prvkov sú priechodné profily, drôt EDM ponesie väčšinu záťaže a hĺbka bude častejšie nečinná. Ak vo vašej objednávke prevládajú slepé plesňové dutiny, pomer sa obráti. Väčšina dielní na nástroje a matrice, ktoré sa zaoberajú zmiešaným rozsahom prác, nakoniec vykonáva oboje, pričom drôtové EDM pokrýva presné priechodné prvky a ponor je vyhradený na tvarovanie dutín. Tabuľka by sa preto mala chápať ako plánovací nástroj pre kombináciu zariadení, nie ako verdikt, že jeden proces je všeobecne lepší.
Drôtové EDM vedie pri každom kritériu, ktoré môže drôt fyzicky dosiahnuť; konvenčné EDM si ponecháva jedno kritérium, slepú dutinu, úplne pre seba.
Kde konvenčné EDM stále drží náskok
Spravodlivé porovnanie musí jasne stanoviť, čo drôt EDM nedokáže. Drôt je rovná, nepretržite sa pohybujúca čiara a môže sa prerezať len tam, kde môže prejsť. Slepé dutiny, uzavreté vrecká, hlboké trojrozmerné vybrania a tvarované povrchy foriem preto zostávajú prirodzenou oblasťou hĺbkového EDM, kde tvarovaná elektróda vytvára geometriu, ktorú drôt nikdy nemôže dosiahnuť. Sinker EDM si zachováva výhody aj pri veľkoobjemovom hrubovaní dutín: akonáhle existuje štandardná elektróda, vysoká energia iskry rýchlo odstraňuje veľké objemy dutín a olej ako dielektrikum podporuje konkrétne práce v hlbokých zápichoch.
Nižšie uvedená tabuľka z toho robí praktického sprievodcu výberom pre požiadavky, ktoré najčastejšie počujeme z lisovní a lisovní.
Sprievodca smerovaním pre bežné pracovné požiadavky; tieňované bunky označujú, ktorý proces by mal vykonať úlohu. | Vaša požiadavka | Lepšie fit | Prečo? |
| Slepá kapsa alebo vytvarovaná dutina v jadre formy | Konvenčné EDM | Drôt nemôže vyrezať tvar, cez ktorý nemôže prejsť; tvarovaná elektróda tvorí dutinu priamo. |
| Priebojník alebo matrica po vytvrdnutí | Drôtové EDM | Čerstvý drôt drží geometriu od prvého rezu po posledný, bez elektródy, ktorú treba vyrobiť alebo opotrebovať. |
| Zúžený reliéf od 6 do 30 stupňov na rezacej matrici | Drôtové EDM (taper-capable model) | UV osi programujú uhol skosenia; nie je potrebná žiadna špeciálna elektróda alebo prípravok. |
| Hlboká úzka štrbina s rovnobežnými stenami | Drôtové EDM | Konštantná šírka drôtu vytvára rovnomerné štrbiny, zatiaľ čo opotrebovanie elektródy by zužovalo steny. |
| Veľkoobjemové hrubovanie veľkej dutiny, kde už existuje štandardná elektróda | Konvenčné EDM | Vysoká energia iskry rýchlo odstraňuje objem dutiny bez nákladov na spotrebu drôtu. |
| Tenkostenný stoh alebo krehký karbidový diel | Drôtové EDM | Bezkontaktná erózia znamená žiadnu reznú silu, žiadne deformácie a žiadne triesky. |
Väčšina obchodov s nástrojmi a nástrojmi, ktoré obsluhujú knihu zmiešaných objednávok, nakoniec prevádzkuje oba procesy. Skutočným rozhodnutím je pomer medzi nimi a pomer by sa mal riadiť geometriou dielov, nie zvykom alebo zariadením, ktoré je na podlahe.
Drôtové EDM wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.
Typy drôtových EDM strojov v rade POOSN
V rámci rodiny drôtových EDM sú stroje klasifikované podľa stratégie vedenia drôtu a schopnosti rezania a tieto rozdiely sa priamo premietajú do tolerancie, povrchovej úpravy a počtu kužeľov, ktoré môže obchod sľúbiť svojim zákazníkom. POOSN, značka drôtového EDM spoločnosti Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, od roku 1999 vyrába stroje na rezanie drôtom EDM a organizuje svoju líniu do štyroch sérií, takže kupujúci môžu rýchlo priradiť triedu strojov k zmiešaniu dielov.
- Vysokorýchlostná séria DK77
EDM vysokorýchlostný drôt s vratným pohybom s opakovane použiteľným molybdénovým drôtom a emulziou na vodnej báze; ekonomická voľba pre hrubovacie, záchranné a štandardné zápustkové práce. Modely: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- Stredná séria PS-C
Viacrezové strednorýchlostné stroje pre užšiu toleranciu a jemnejšiu povrchovú úpravu presných detailov matrice. Modely: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- Séria DK-BC High-Medium-Speed
Prechodná trieda, ktorá vyvažuje priepustnosť vysokorýchlostných strojov so zvýšenou presnosťou pre zmiešanú výrobu. Modely: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- Séria DKD Large-Taper
Špeciálne veľké kužeľové rezanie pre reliéfne lisovanie a prácu so strmým ťahom pri väčších veľkostiach stolov. Modely: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
V rámci každej série číslo modelu udáva veľkosť stola alebo pracovný rozsah, takže obchod môže prejsť od malých razníkov k veľkým blokom matrice bez zmeny dodávateľa. Výber sa zvyčajne skladá z troch otázok: najväčšia obálka obrobku, ktorú potrebujete, uhol skosenia, ktorý vyžadujú vaše matrice, a trieda tolerancie, ktorú vaši zákazníci akceptujú. Obchody zamerané na záchranu a hrubé rezanie začínajú s vysokorýchlostnou sériou, zatiaľ čo obchody, ktoré predávajú presné komponenty lisovníkov pre náročné odvetvia, zvyčajne špecifikujú strednú rýchlosť s možnosťou viacerých rezov.
DK45D CNC veľký kužeľový drôtový rezací stroj EDM pre presné obrábanie foriem S kužeľovým rezom ±30°/40 mm a presnosťou 0,08 mm zvládne DK45D náročnú zápustkovú prácu; obchody, ktoré špecifikujú strednorýchlostnú sériu pre presné komponenty foriem, považujú jej schopnosť viacerých rezov za relevantnú. Zobraziť produkt → Najprv priraďte sériu k mixu častí; veľkosť modelu v rámci série je otázkou kapacity, nie otázkou spôsobilosti.
Aplikácie a výberové body pre Wire EDM
Vyššie opísané výhody sa najviac vyplácajú v odvetviach, kde v pracovnej záťaži dominujú tvrdené vodivé materiály a zložité profily. Nižšie uvedená tabuľka mapuje päť vertikál, ktoré poskytujeme najčastejšie, k obrobkom a bodom výberu stroja, na ktorých v každom záleží.
Drôtové EDM applications by industry, with the selection points that matter most in each case. | priemysel | Typická drôtová EDM práca | Výberové body |
| Výroba foriem | Razníky, vložky matrice, stieracie platne, vložky brán, detaily vyhadzovačov a skosené reliéfne rezy | Viacrezové strednorýchlostné stroje na toleranciu a konečnú úpravu; modely s možnosťou zúženia pre uhly reliéfu |
| Letectvo a kozmonautika | Drážky a profily z tvrdených a ťažkých zliatin, tvarovacie nástroje, tenkostenné konzoly | Bezkontaktné rezanie pre jemnú geometriu; stabilné stroje pre dlhé, zložité programy |
| Hutníctvo | Kalené valcové drážky, vodiace profily, oterové dosky | Väčšie veľkosti stolov a robustné vysokorýchlostné alebo vysokorýchlostné stroje |
| Špeciálne materiály | Karbid, nástrojová oceľ nad 60 HRC, vodivé exotické zliatiny | Výber drôtu a nastavenie výkonu podľa materiálu; skúšobné rezy odporúčané pred výrobou |
| Údržba a opravy | Odizolované drážky pre kľúče, poškodené zuby ozubeného kolesa, rezanie okolo zlomených nástrojov | Vysokorýchlostná séria pre rýchle obrátky a nízke prevádzkové náklady |
Vo všetkých piatich priemyselných odvetviach platí rovnaká logika: čím viac si dielňa cení opakovateľnosť v rámci šarže, tým viac záleží na výhode EDM drôtu, pretože stroj nenesie žiadne opotrebovanie elektród z jednej časti na druhú. Pre vysokoobjemové vysekávanie a opravy, kde dominuje rozpočtová disciplína, zostáva vysokorýchlostná séria praktickým vstupným bodom.
DK-7735 CNC vysokorýchlostný drôtový EDM stroj (4-osové, zaťaženie 300 kg) Súrodenec DK-7732 je vysokorýchlostný sériový stroj s nosnosťou 300 kg a štvorosovým ovládaním, ktorý vyhovuje rozpočtovým a záchranným prácam a ponúka praktický vstup pred prechodom na modely s viacerými rezmi. Zobraziť produkt → Predtým, ako sa pustíte do modelu, skontrolujte výkresy dielov pomocou tohto krátkeho kontrolného zoznamu.
- Skontrolujte, či je obrobok elektricky vodivý; nevodiči sú úplne mimo EDM.
- Skontrolujte hrúbku obrobku v porovnaní s požadovaným uhlom kužeľa, pretože efektívne skosenie sa so zvyšovaním hrúbky zmenšuje.
- Prispôsobte triedu tolerancie triede stroja a nechajte schopnosť viacerých rezov zvládnuť aj tie najprísnejšie funkcie.
- Typ drôtu vyberte zámerne: molybdén pre úsporu na piestových strojoch, potiahnutý drôt pre rýchlosť tam, kde to stroj podporuje.
- Veľkosť tabuľky určte pre váš najväčší rutinný obrobok, nie pre najväčšiu historickú výnimku.
Najprv vyberte podľa geometrie a opakovateľnosti šarže; trieda stroja a typ drôtu vyplývajú z týchto dvoch odpovedí.
Návod na údržbu a prevádzku drôtového EDM
Údržba drôteného EDM je jednoduchšia ako údržba hĺbkového EDM, pretože neexistujú žiadne elektródy na navrhovanie, skladovanie a opravovanie, ale o tom, či výhody presnosti prežijú vo výrobe, rozhoduje každodenná disciplína. Položky nižšie sú tie, ktoré oddeľujú obchody so stabilnými rozmerovými výsledkami od obchodov, ktoré prenasledujú drift.
- Kontrolujte dielektrický stav každú zmenu: koncentráciu a čistotu emulzie na vysokorýchlostných strojoch a kontrolovanú vodivosť na presných strojoch.
- Skontrolujte napnutie drôtu a sledovanie cievky; nestabilné napätie alebo vibrácie cievky sa okamžite prejavia ako viditeľné ryhy na povrchu rezu.
- Na začiatku každej zmeny skontrolujte opotrebenie vodičov drôtu a kontaktov napájania, pretože opotrebované kontaktné body pokazia iskru skôr, ako čokoľvek iné zlyhá.
- Udržujte pracovný stôl a upínaciu oblasť v čistote, pretože úlomky podľa referencií ticho deformujú každý rozmer rezu v ten deň.
- Vymeňte filtre a servisujte preplachovací systém podľa pevne stanoveného plánu, nie na požiadanie.
- Namažte a skontrolujte komponenty osi podľa príručky stroja a zapíšte kontroly.
- Prekalibrujte kužeľové rezanie po akejkoľvek výmene vodidla alebo vždy, keď sa kužeľové rezy začnú odchyľovať od naprogramovaného uhla.
- Zálohujte programy, offsety a parametre stroja, pretože obnova po havárii je oveľa lacnejšia, keď sú nastavenia zdokumentované.
Do rozhovoru o údržbe patrí aj výber drôtu, pretože drôtová elektróda EDM je spotrebným materiálom aj determinantom kvality.
Bežné typy drôtových elektród EDM a kde každý z nich zarába na svoje náklady. | Typ drôtu | Typické použitie | Praktické poznámky |
| Molybdénový drôt | Vysokorýchlostné piestové stroje | Veľmi vysoká pevnosť v ťahu a dlhá životnosť; jeden drôt slúži mnohým úlohám a udržiava nízke prevádzkové náklady. |
| Mosadzný drôt | Presné servostroje | Stabilné iskrenie a spoľahlivá povrchová úprava; referenčný štandard pre prácu s jedným a viacerými rezmi. |
| Pozinkovaný drôt | Rýchlosť kritické servo rezanie | Povlak zlepšuje stabilitu výboja a vyplachovanie, čím zvyšuje rýchlosť rezania na hrubých častiach. |
| Oceľový drôt | Veľmi hrubé alebo náročné profily | Jadro zlepšuje rovnosť a odolnosť proti zlomeniu pri vysokom napätí. |
Nakoniec zdokumentujte osvedčené recepty na rezanie pre každý materiál a hrúbku. Knižnica receptov premení individuálnu skúsenosť operátora na aktívum dielne a vďaka nej je tolerančný výkon stroja opakovateľný naprieč zmenami.
Väčšina sťažností na kvalitu elektroerozívnej elektroerozívnej elektródy má pôvod v dielektrickom stave, napnutí drôtu alebo opotrebení vodidla a všetky tri sú skôr kontrolnými položkami ako opravnými položkami.
Výber výrobcu a dodávateľa drôtového EDM
Výhody procesu v tomto článku sú realizované iba na stroji, ktorý je pevný, presný a podporovaný, takže výber dodávateľa si zaslúži rovnakú prísnosť ako výber procesu. Nákup od výrobcu priamej elektroerozívnej elektroerozívnej techniky namiesto obchodnej spoločnosti skracuje spätnú väzbu týkajúcu sa špecifikácií, náhradných dielov a prispôsobenia. Opýtaním sa, ako je každý stroj testovaný, zistíte, či sú hodnoty presnosti v cenovej ponuke merané na konkrétnom stroji alebo jednoducho prevzaté z katalógu.
Pre zahraničných kupujúcich, vrátane veľkoobchodníkov a predajcov, ako aj koncových používateľov, odporúčame krátky kontrolný zoznam. Potvrďte, že výrobca montuje svoje vlastné stroje a riadi ich kritické komponenty. Vyžiadajte si záznam o skúške presnosti polohovania konkrétneho stroja, ktorý kupujete. Skontrolujte, či certifikácia systému manažérstva kvality podporuje výrobný proces. Potvrďte možnosť prispôsobenia, pretože veľkosť stola, možnosť skosenia a konfigurácia stroja sa často prispôsobujú dielom zákazníka. Rýchlosť odozvy a stabilná dodávka sú rovnako dôležité, keď je stroj vo výrobe, preto si pred porovnaním cien položte priamo obe otázky.
POOSN odpovedá na tieto otázky špecifickým spôsobom. Sme továreň za značkou, ktorá pôsobí v oblasti drôtového EDM od roku 1999, so strojmi dodávanými po Číne a vyvážanými do juhovýchodnej Ázie, západnej Ázie, Európy a Ameriky. Každý stroj je pred dodaním testovaný na presnosť polohovania, prispôsobené konfigurácie sú súčasťou našej štandardnej služby a náš zákaznícky servis a záväzky týkajúce sa stabilných dodávok sú skôr publikované ako improvizované.
Kúpte si výrobcu, nielen stroj; Záznamy presnosti, hĺbka prispôsobenia a stabilita náhradných dielov rozhodujú o desaťročných nákladoch.
Často kladené otázky
Nižšie uvedené otázky sa opakovane objavujú pri dopytoch od nástrojární, ktoré hodnotia svoj prvý stroj na rezanie drôtom EDM, ako aj v obchodoch, ktoré rozširujú existujúce oddelenie EDM.
Aké sú hlavné výhody drôtového EDM oproti konvenčnému EDM? Hlavnými výhodami sú eliminácia vlastných elektród, prísnejšie a opakovateľnejšie tolerancie na priechodných prvkoch, jemnejšie povrchové úpravy s menšou prácou na stole, programované rezanie kužeľom, bezkontaktné rezanie pre tenké a krehké diely a dlhé bezobslužné chody. Konvenčné EDM si zachováva jednu rozhodujúcu výhodu: vytvára slepé, trojrozmerné dutiny, do ktorých sa drôt nedostane. |
Akú toleranciu a povrchovú úpravu môže mať drôt EDM stroj? Presné drôtové EDM bežne pracujú v rozsahu plus alebo mínus 0,003 až 0,005 mm a stroje so strednou rýchlosťou s viacerými rezmi stabilizujú rozmery v celej dávke spätným trasovaním profilu pomocou dokončovacích priechodov. Povrchy po skimmingových prechodoch sú dostatočne hladké, že mnohé detaily matrice úplne vynechávajú manuálne leštenie. |
Môže drôtové EDM úplne nahradiť konvenčné EDM? Nie. Každá dutina bez priechodnej dráhy potrebuje tvarovanú elektródu. Väčšina lisovní preto prevádzkuje oba procesy a smeruje každú zákazku podľa geometrie: priechodné profily smerujú na drôtovú EDM a slepé dutiny smerujú k ponoru. |
Ktoré materiály dokáže stroj na rezanie drôtom EDM spracovať? Akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane kalenej nástrojovej ocele, karbidu, medi, hliníka a zložitých zliatin, ako sú triedy titánu. Tvrdosť je pre proces v podstate irelevantná, a preto drôt EDM reže najvoľnejšie po tepelnom spracovaní, presne tam, kde konvenčné obrábanie zápasí. |
Aké vysoké sú prevádzkové náklady a ako ich ovplyvňuje výber drôtu? Drôt je hlavným spotrebným materiálom. Vysokorýchlostné piestové stroje opätovne používajú jeden molybdénový drôt na mnohé úlohy, čím sa udržuje nízka spotreba; presné stroje spotrebúvajú mosadzný alebo potiahnutý drôt, ale náklady získavajú vďaka hodinám bez obsluhy a presnosti prvého prechodu. Potiahnutý drôt reže rýchlejšie a vyhovuje hrubým profilom, zatiaľ čo molybdén je ekonomický a má dlhú životnosť. |
Je POOSN priamym výrobcom a dajú sa stroje prispôsobiť? áno. POOSN je značka spoločnosti Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, ktorá je priamym výrobcom drôtových EDM strojov od roku 1999. Veľkosti stolov, možnosť kužeľa a konfigurácie strojov je možné prispôsobiť požiadavkám zákazníka, každý stroj je pred dodaním testovaný na presnosť polohovania a naše záväzky týkajúce sa dodávok a služieb sú zverejnené pre kupujúcich. |
Výhody drôtového EDM v porovnaní s konvenčným EDM sú štrukturálne, takže platia pre všetky značky, materiály a vzory radenia za predpokladu, že je stroj presný a udržiavaný.
Súvisiace zdroje a záverečné odporúčanie
Pre čitateľov, ktorí chcú pokračovať odtiaľto, dva zdroje na našej stránke rozširujú porovnanie v tomto článku o výber stroja a priemyselnú aplikáciu.
Keď ste pripravení konať na základe porovnania, trojkrokový rámec udrží rozhodnutie založené na faktoch.
- Roztrieďte svoje úlohy za posledných šesť mesiacov do priechodných profilov a slepých dutín a nechajte pomer zvoliť strojový mix.
- Prispôsobte sériu strojov triede tolerancie a uhlom kužeľa, ktoré vaši zákazníci akceptujú.
- Pred porovnaním cien overte dodávateľa pomocou záznamov presnosti polohy a možností prispôsobenia.
Ak sa takto zaobchádza, výber prestáva byť diskusiou medzi dvoma technológiami a stáva sa smerovacím pravidlom, ktoré potichu znižuje náklady na diel na roky. Ak chcete, aby sa toto pravidlo smerovania použilo na vaše vlastné výkresy, náš technický tím môže skontrolovať vzorové diely a odporučiť triedu a konfiguráciu stroja z radu POOSN.
Smerujte prácu podľa geometrie, nakupujte podľa záznamov presnosti a výhody drôtového EDM tu opísané sa spájajú počas celej životnosti stroja.
