Čo je drôtové EDM

Drôtové EDM (Electrical Discharge Machining) je presný subtraktívny výrobný proces, ktorý využíva tenký elektricky nabitý drôt – zvyčajne molybdén alebo mosadz – na rezanie vodivých materiálov s extrémnou presnosťou, pričom sa dosahujú tolerancie až ±0,002 mm. Na rozdiel od bežných rezných nástrojov sa drôt nikdy fyzicky nedotýka obrobku; namiesto toho riadené elektrické iskry erodujú materiál. Vďaka tomuto bezkontaktnému mechanizmu sú drôtové EDM stroje nepostrádateľné na obrábanie kalenej ocele, karbidu, titánu, Inconelu a iných materiálov, ktoré je ťažké alebo nemožné rezať tradičnými metódami. Či už ste vo výrobe foriem, letectve, automobilovom priemysle alebo výrobe medicínskych komponentov, CNC drôtové EDM stroje poskytujú rozmerovú presnosť, ktorú moderný priemysel vyžaduje.

Globálny trh so strojmi na rezanie drôtom sa rýchlo rozšíril, čo je spôsobené dopytom po dieloch s vysokou toleranciou v sektoroch od polovodičových nástrojov až po výrobu veľkouhlých kužeľových foriem. Čínski výrobcovia drôtového EDM sa stali kľúčovými hráčmi v tomto dodávateľskom reťazci a ponúkajú presnosť priemyselnej triedy na konkurencieschopnej úrovni kvality. Spoločnosti ako Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. vyrábajú široké portfólio – od ekonomických vysokorýchlostných WEDM strojov až po pokročilé strednorýchlostné CNC drôtové EDM systémy – umožňujúce kupujúcim na celom svete vybrať si správne riešenie pre ich výrobné prostredie.

Vyššie uvedená tabuľka ilustruje distribúciu používania drôtových EDM strojov v hlavných priemyselných odvetviach. Výroba foriem a foriem predstavuje najväčší podiel 28 %, čo odráža kritickú úlohu technológie pri tvarovaní zložitých dutín s úzkymi toleranciami. Letectvo a kozmonautika nasleduje na 22 %, kde je presné EDM rezanie drôtu nevyhnutné pre lopatky turbín, konštrukčné konzoly a komponenty palivového systému, ktoré vyžadujú opakovateľnú presnosť v extrémnych prevádzkových podmienkach. Automobilový sektor (18 %) sa spolieha na EDM drôtové rezacie stroje pre raznice, ozubené kolesá a kryty snímačov. Medicínske aplikácie (14 %) si vyžadujú absolútnu kvalitu povrchu implantátov a chirurgických nástrojov, zatiaľ čo elektronika (10 %) čoraz viac vyžaduje funkcie na mikroúrovni, ktoré je možné dosiahnuť len pomocou vysoko presných EDM strojov. Zvyšných 8 % sa týka nástrojov, výskumu a iných pokročilých výrobných oblastí, čo potvrdzuje, že drôtová EDM je skutočne medziodvetvovou technológiou.

Ako funguje drôtové EDM: Veda za presným rezaním

Drôtové EDM funguje na princípe riadeného elektrického výboja. Cievka tenkého drôtu – bežne s priemerom 0,1 mm až 0,3 mm – sa nepretržite posúva medzi dve vodidlá, zatiaľ čo dielektrická kvapalina (zvyčajne deionizovaná voda) zaplavuje zónu rezu. Impulzný zdroj jednosmerného prúdu generuje rýchle sekvencie iskier medzi drôtom a obrobkom. Každá iskra vyparí mikroskopické množstvo materiálu a v priebehu tisícov impulzov za sekundu sa cez diel eroduje presná zárez. Pretože sa drôt stále pohybuje a nikdy sa neotupuje, kvalita rezu zostáva konzistentná od prvého po posledný prechod.

CNC riadiaci systém riadi osi X-Y (a voliteľne U-V) súčasne, čo umožňuje stroju vytvárať zložité obrysy, ostré vnútorné rohy a skosené profily, čo by nebolo možné s rotačnými frézami. Moderné CNC drôtové EDM stroje dosahujú hodnoty drsnosti povrchu len Ra 0,4 µm a presnosť polohy lepšiu ako ± 0,003 mm , spĺňajúce najprísnejšie technické výkresy. Princíp EDM servo drôtu – kde spätná väzba medzi napätím plynule upravuje rýchlosť posuvu – ďalej stabilizuje vybíjanie a zabraňuje pretrhnutiu drôtu, predlžuje dobu chodu bez obsluhy a znižuje množstvo odpadu.

Existujú dve široké technologické dráhy: vysokorýchlostné (recipročné) drôtové EDM a stredne rýchle drôtové EDM. Vysokorýchlostné WEDM, tiež nazývané rýchle drôtové EDM alebo molybdénové drôtové EDM, recirkuluje elektródový drôt rýchlosťou 8–12 m/s, čo z neho robí ekonomickú možnosť drôtového EDM stroja na rezanie na všeobecné účely. Stredná rýchlosť drôtového EDM zahŕňa stratégie viacerých rezov a jemnejšie riadenie impulzov, aby sa priblížil povrchovej úprave a presnosti systémov s pomalým drôtom (mosadzný drôt) za zlomok nákladov, čo z neho robí preferovanú voľbu pre presné tvarovanie drôtu EDM a výrobu lisovacích nástrojov s vysokou presnosťou.

Stĺpcový graf vyššie porovnáva vysokorýchlostné WEDM a strednorýchlostné drôtové EDM v rámci troch kritických výkonnostných rozmerov hodnotených z 10. Vysokorýchlostné drôtové EDM vyniká rýchlosťou rezania (9/10), vďaka čomu je preferovaným ekonomickým drôtovým EDM strojom pre veľkoobjemové práce so strednou toleranciou, ako je hrubé vysekávanie a štrukturálne profilovanie. Avšak jeho rozmerová presnosť (6,5/10) a povrchová úprava (5,5/10) odrážajú kompromisy, ktoré sú vlastné systémom vratných drôtov. Stredne rýchlostné CNC drôtové EDM stroje naopak dosahujú skóre 8,5/10 za rozmerovú presnosť a 8/10 za povrchovú úpravu, dosiahnuté prostredníctvom stratégií viacerých rezov a adaptívneho riadenia výboja. Rýchlosť rezania je mierne znížená (7/10), ale v prípade presnej výroby foriem a lisovníc zvýšenie kvality výrazne prevažuje nad kompromisom v rýchlosti. Pochopenie tejto rovnováhy je nevyhnutné pri výbere správneho stroja na rezanie drôtom pre vašu aplikáciu – priemyselný vysokorýchlostný stroj na rezanie drôtom vyhovuje výrobným procesom, kde je rýchlosť prvoradá, zatiaľ čo presný stroj na EDM so strednou rýchlosťou je správnou voľbou vždy, keď sú tolerancie a integrita povrchu hlavnými konštrukčnými obmedzeniami.

Typy drôtových EDM strojov: Praktická príručka pre kupujúceho

Trh drôtového EDM je rozdelený do odlišných technologických kategórií, z ktorých každá je optimalizovaná pre iný scenár výroby. Výber nesprávneho typu stroja plytvá kapitálom, spomaľuje priepustnosť alebo znižuje kvalitu dielov. Nižšie je uvedený štruktúrovaný prehľad hlavných kategórií dostupných od renomovaných výrobcov drôtových EDM.

Vysokorýchlostný drôt EDM (Rýchly drôt / EDM molybdénový drôt)

Tiež známe ako EDM s vratným drôtom alebo EDM s rýchlym drôtom, tieto systémy opätovne používajú elektródový drôt navíjaním tam a späť medzi dve skladovacie cievky. Molybdénový drôt je štandardný, pretože odoláva tepelným cyklom opakovaného vybíjania. Séria DK77 – vrátane modelov ako DK7735, DK7745 a DK7763 – sú reprezentatívnymi zariadeniami pre priemyselné drôtové EDM v tejto kategórii. Poskytujú reznú rýchlosť až 180 mm²/min v mäkkej oceli, čo z nich robí ekonomický drôt EDM stroj voľby pre dielne, malých výrobcov a vzdelávacie inštitúcie. Drsnosť povrchu zvyčajne spadá do rozsahu Ra 1,5 – 3,5 µm, čo je vhodné pre všeobecné nástroje a konštrukčné komponenty, kde sa nevyžadujú zrkadlové povrchy.

• Elektródový drôt: 0,18 mm molybdén, plne recyklovaný
• Rýchlosť rezania: až 180 mm²/min (líši sa podľa materiálu a hrúbky)
• Drsnosť povrchu: Ra 1,5–3,5 µm (jeden rez)
• Najlepšie pre: všeobecné diely matrice, konštrukčné profily, vzdelávanie, prototypovanie
• Séria kľúčov: DK77-A, DK77-B (Taizhou Xinchengyang)

Stredná rýchlosť drôtového EDM (viacrezové / presné CNC WEDM)

Stredná rýchlosť WEDM kombinuje nízku spotrebu drôtu piestových systémov so schopnosťou viacerých rezov (trim-cut), ktorá postupne zdokonaľuje povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť. Tieto CNC strednorýchlostné drôtové EDM stroje sú navrhnuté pre presné EDM formovacie drôty, výrobu razníc a vysoko presné drôtové EDM práce v leteckom a medicínskom sektore. Séria PS-C – modely PS35C, PS45C, PS50C a PS60C – sú vlajkovou loďou vysoko presných strojov na rezanie drôtom v tejto kategórii. Servoriadený vyhadzovací systém a pokročilý CNC riadiaci systém umožňujú hodnoty povrchovej úpravy Ra pod 0,8 µm po orezaní, s presnosťou polohy presahujúcou ±0,003 mm. Možnosť EDM s viacerými rezmi je najdôležitejšou vlastnosťou, ktorá oddeľuje presné strednorýchlostné EDM od základných vysokorýchlostných systémov.

• Drôt elektródy: 0,18–0,20 mm molybdén, opätovne napnutý pomocou presných vodidiel
• Drsnosť povrchu: Ra 0,4–0,8 µm (po viacnásobnom reze)
• Presnosť polohovania: ±0,002–0,003 mm
• Najlepšie pre: presné formy, nástroje z tvrdokovu, letecké držiaky, lekárske implantáty
• Séria kľúčov: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C (séria PS-C)

Veľký kužeľový drôt EDM (stroj na rezanie kužeľa)

Štandardné drôtové EDM stroje podporujú uhly kužeľa ±3° až ±6°, čo je dostatočné pre väčšinu požiadaviek na vôľu matrice. Veľké stroje EDM s kužeľovým drôtom rozširujú túto schopnosť na ±30° alebo dokonca ±60°, čo umožňuje výrobu zložitých súprav lisovníc so strmými uhlovými plochami, koreňovými profilmi turbínových lopatiek a architektonickými vytláčacími lisovnicami. Séria DK77-D od Taizhou Xinchengyang pokrýva konfigurácie EDM s 30-stupňovým kužeľovým drôtom a 60-stupňovým kužeľovým drôtom. Tieto vysokovýkonné drôtové EDM stroje sú nevyhnutné pre drôtové EDM pre aplikácie dierovacej matrice, kde uhlová vôľa, uhly úkosu a zložené skosenia musia byť obrobené v jedinom nastavení bez sekundárnych operácií.

Stredorýchlostné drôtové EDM série PS-C: Špičková inžinierska práca pre vysoko presnú prácu

Séria PS-C predstavuje vrchol strednorýchlostného CNC drôtového EDM inžinierstva dostupného od Taizhou Xinchengyang. Tieto stroje, navrhnuté špeciálne pre vysoko presné rezanie, sú široko používané pri spracovaní presných dielov, výrobe foriem a obrábaní komponentov pre letecký priemysel. Séria obsahuje optimalizované vybíjacie obvody, rámy z liatiny s vysokou tuhosťou a pokročilé päťosové CNC riadenie (X, Y, Z, U, V) na zabezpečenie presnosti a konzistencie pri dlhých výrobných sériách.

Štyri veľkosti stola pokrývajú široký rozsah rozmerov obrobkov: PS35C zvládne obrobky až do 350 × 450 mm, PS45C krokuje až do 450 × 600 mm, PS50C pojme diely s rozmermi 500 × 700 mm a PS60C – vysokovýkonný drôtový EDM stroj série pri zachovaní plných 900 mm obrobkov × 0600 mm. schopnosti. Všetky modely zdieľajú rovnakú riadiacu architektúru servo drôtu EDM a firmvér na spracovanie viacerých rezov, čo zaisťuje, že rovnaký program môže prechádzať medzi strojmi bez preprogramovania, keď si objem výroby vyžaduje škálovanie.

Kľúčové aplikácie série PS-C zahŕňajú: vysoko presné spracovanie dielov, kde sú tolerancie menšie ako ±0,005 mm; presná výroba foriem vyžadujúca zrkadlové povrchy dutín; a spracovanie komponentov pre letectvo a kozmonautiku, kde sa o integrite materiálu a rozmerovej stabilite nedá vyjednávať. Séria bola overená ako v domácom čínskom výrobnom prostredí, tak aj na náročných exportných trhoch v juhovýchodnej Ázii, západnej Ázii, Európe a Amerike, čím sa potvrdilo jej postavenie globálne konkurencieschopného stroja na rezanie drôtom s vysokou presnosťou.

Čiarový graf ukazuje jednu z najpresvedčivejších výkonnostných výhod strednorýchlostného CNC drôtového EDM série PS-C: jeho schopnosť zušľachťovania povrchu s viacerými rezmi. Počnúc hrubovacím rezom pri prvom prechode pri približne 3,2 µm Ra – porovnateľnom s vysokorýchlostným WEDM – PS-C progresívne zlepšuje kvalitu povrchu prostredníctvom následných orezávacích rezov, pričom po štyroch až piatich prechodoch dosahuje Ra 0,4 – 0,6 µm. Táto trajektória je možná, pretože riadenie vybíjania servopohonu PS-C a optimalizované generátory impulzov udržiavajú presnú stabilitu medzerového napätia počas každého orezania, pričom pri každom nasledujúcom reze odoberajú iba mikróny materiálu. Naproti tomu vysokorýchlostná séria DK77 dosahuje svoj praktický limit povrchovej úpravy približne Ra 2,8 µm po troch prechodoch, pretože vibrácie drôtu a elektrická nestabilita vlastná systému vratného drôtu bránia ďalšiemu zmysluplnému zlepšeniu. V prípade dutín foriem, razidiel a presných medicínskych komponentov, kde integrita povrchu priamo určuje výkon dielu a životnosť, sa táto výhoda viacerých rezov série PS-C premieta do menšieho počtu operácií leštenia, nižšej miery odpadu a vyššej spokojnosti zákazníkov.

Materiály kompatibilné s rezaním drôtom EDM

Jednou z definujúcich silných stránok obrábania elektrickým výbojom je jeho materiálová nezávislosť: pokiaľ je obrobok elektricky vodivý, možno ho rezať. Toto otvára technológiu pre oveľa širšiu škálu inžinierskych materiálov ako akýkoľvek rotačný proces rezania. Drôtová EDM pre karbid, napríklad, eliminuje opotrebovanie brúsneho kotúča a tepelné poškodenie, ktoré je charakteristické pre konvenčné karbidové obrábanie. Drôtové EDM pre kalenú oceľ odstraňuje potrebu stroja pred tepelným spracovaním – diely je možné zdrsniť v žíhanom stave, tepelne spracovať a následne dorezať EDM bez rizika deformácie. Drôtové EDM pre titán a drôtové EDM pre Inconel sú obzvlášť cenené v leteckom a kozmickom priemysle, kde sa tieto žiaruvzdorné zliatiny inak obrábajú ťažko a draho.

• Nástrojové ocele (D2, H13, M2): Najbežnejší drôtový EDM materiál; po tepelnom spracovaní vytvrdený na 60 HRC bez potreby sekundárneho zmäkčovania.
• Karbid volfrámu: Drôtové EDM pre tvrdokov dosahuje hrany bez otrepov na vložkách matrice, razidle a opotrebiteľných doskách, ktoré nie sú možné iba pri brúsení.
• Zliatiny titánu (Ti-6Al-4V): Drôtové EDM pre titán zabraňuje mechanickému spevneniu a opotrebovaniu nástrojov, ktoré trápia frézovacie operácie.
• Inconel / niklové superzliatiny: Drôtová EDM pre Inconel reže tieto notoricky húževnaté materiály konštantnými rýchlosťami posuvu bez degradácie nástroja.
• Meď a mosadz: Široko používané pre polotovary elektród EDM; rezanie drôtom umožňuje výrobu zložitých 3D profilov elektród v jednom nastavení.
• Nerezová oceľ: Bežné v medicínskych a potravinárskych aplikáciách, kde sa vyžaduje odolnosť proti korózii popri úzkych toleranciách.
• Kremík/vodivá keramika: Špeciálne EDM rezanie PCD, PCBN a vodivej keramiky pre pokročilé nástroje.

Radarová tabuľka poskytuje komplexné porovnanie schopností strednorýchlostného radu PS-C a vysokorýchlostného radu DK77 naprieč šiestimi kritickými výkonnostnými osami. Séria PS-C dominuje v rozmeroch presnosti (9/10) a povrchovej úpravy (9/10), čo odzrkadľuje jej technológiu viacrezového výboja a vysokopevnú štruktúru stroja – výhody, ktoré sú rozhodujúce pre presné EDM formovacie drôty, drôtové EDM pre letecký priemysel a drôtové EDM pre medicínske komponenty, kde integrita povrchu priamo ovplyvňuje výkon dielu. Séria DK77 dosahuje najvyššie výsledky v rýchlosti rezania (9/10) a nákladovej efektívnosti (9/10), čo z nej robí racionálnu voľbu pre veľkoobjemovú výrobu všeobecných nástrojov, profilov z konštrukčnej ocele a prototypových dielov, kde rýchla obrátka a nízke prevádzkové náklady na diel prevažujú nad potrebou povrchov so zrkadlovou úpravou. Obe série dosahujú dobré výsledky v oblasti materiálu (7–8/10), čo potvrdzuje, že obe sú skutočne všestrannými riešeniami výrobcov elektroerozívnych strojov, ktoré sú schopné spracovať všetko od mäkkej ocele po tvrdený karbid. Os kužeľov odhaľuje dôležitý rozdiel: séria DK77 (7/10) zahŕňa variant s veľkým kužeľom DK77-D, zatiaľ čo séria PS-C je optimalizovaná pre štandardné ±6° kužeľové aplikácie, ktoré sú dostatočné pre veľkú väčšinu prác s formami a zápustkami. Vďaka tejto radarovej vizualizácii je výber stroja intuitívny – zistite, ktoré dve alebo tri osi sú pre vašu aplikáciu najdôležitejšie, a vyberte sériu, ktorá týmto rozmerom dominuje.

Výber správneho výrobcu drôtového EDM: Čo hľadať

Rozhodnutie investovať do stroja na rezanie drôtom je dlhodobý záväzok. Výber správneho dodávateľa drôtu EDM presahuje porovnávanie špecifikácií brožúry – vyžaduje si vyhodnotenie systémov kvality výroby, infraštruktúry popredajnej podpory, možnosti prispôsobenia a exportných záznamov. Tu sú kritériá, ktoré odlišujú spoľahlivého partnera CNC rezacieho zariadenia od dodávateľa komodít.

Kvalita výroby a súlad s normami

Každý obrábací stroj by mal byť vyrobený a testovaný podľa národných noriem pre presnosť polohovania a opakovateľnosť. Dôveryhodná čínska továreň na EDM drôty vykonáva testy geometrickej presnosti, testy presnosti polohovania (podľa GB/T 18400 alebo ekvivalentu) a testy funkčného úniku pred odoslaním. Taizhou Xinchengyang podrobuje každý stroj testovaniu presnosti polohovania ako povinnému kroku pred dodaním, čím sa zabezpečí, že nominálne špecifikácie uvedené v dokumentácii k produktu budú skutočne doručené zákazníkovi – nielen reprezentatívne pre najlepšie laboratórne podmienky.

Technické možnosti a sortiment

Schopný exportér drôtového EDM ponúka kompletnú produktovú radu – od priemyselných vysokorýchlostných drôtových rezacích strojov na základnej úrovni až po pokročilé presné stredne rýchlostné EDM modely a špecializované veľké EDM stroje s kužeľovým drôtom – takže zákazníci môžu získať viacero typov strojov od jedného kvalifikovaného dodávateľa. To znižuje réžiu riadenia dodávateľa, zjednodušuje skladovanie náhradných dielov a zabezpečuje konzistentnosť školení operátorov, keď továreň prevádzkuje viacero typov strojov.

Možnosť OEM & Custom Wire EDM

Trhy so špecifickými požiadavkami na značku alebo neštandardnými požiadavkami aplikácií profitujú z usporiadania OEM drôtových EDM strojov. Flexibilný čínsky výrobca drôtového EDM s vlastným výskumom a vývojom môže upraviť veľkosť stola, pohyb osí, parametre vybíjania alebo riadiaci softvér tak, aby zodpovedali jedinečným požiadavkám výroby. Zákazkové konfigurácie drôtových EDM strojov sú čoraz dôležitejšie pre kupujúcich v lekárskom, leteckom a elektronickom priemysle , kde štandardné katalógové stroje nemusia spĺňať špeciálne bezpečnostné alebo výkonnostné normy.

Export skúseností a globálna podpora

Nákup priemyselného drôtového EDM zariadenia zo zámoria si vyžaduje dôveru, že továreň na drôtové EDM dokáže spracovať exportnú dokumentáciu, dodržiavanie colných predpisov a medzinárodnú prepravnú logistiku. Ešte dôležitejšie je, že technická podpora po inštalácii – či už prostredníctvom vzdialených diagnostických nástrojov, dostupnosti dielov alebo servisných sietí na mieste – určuje, či stroj poskytuje sľúbenú hodnotu životnosti. Produkty Taizhou Xinchengyang slúžia na trhy v juhovýchodnej Ázii, západnej Ázii, Európe a Amerike, pričom vybrané modely sú už kvalifikované na medzinárodný export, čo poskytuje kupujúcim dôveru v globálne schopnosti dodávateľa.

Globálne trendy na trhu s technológiou Wire EDM

Predpokladá sa, že globálny trh so strojmi na elektroerozívne obrábanie bude do roku 2030 rásť zloženým ročným tempom približne 5,8 %, čo bude poháňané rastúcim dopytom po komponentoch automobilových elektrických vozidiel, trendmi miniaturizácie v spotrebnej elektronike a pokračujúcim rastom leteckej výroby v regiónoch Ázie a Tichomoria. Čínski výrobcovia drôtových EDM získali významný podiel na trhu strednej triedy dodávaním strojov, ktoré kombinujú solídny presný výkon s konkurenčnými celkovými nákladmi na vlastníctvo, vďaka čomu sú čoraz atraktívnejšie pre kupujúcich v Európe, juhovýchodnej Ázii a Latinskej Amerike, ktorí predtým získavali výhradne od japonských alebo európskych dodávateľov.

Graf rastu trhu predpokladá expanziu z približne 2,8 miliardy USD v roku 2020 na odhadovaných 4,95 miliardy USD do roku 2030 – čo predstavuje kumulatívny rast o viac ako 76 % v priebehu desaťročia. Táto trvalá vzostupná trajektória odráža niekoľko konvergujúcich síl: rozširovanie výroby elektrických vozidiel vyžadujúcich presné súpravy lisovacích nástrojov na laminovanie motora a kryty batérií; oživenie výroby špičkových technológií v Európe a Severnej Amerike vyžadujúce presné nástroje z miestnych zdrojov; a rýchla industrializácia v juhovýchodnej Ázii a Indii, ktorá generuje prvý dopyt po zariadeniach na priemyselné drôtové EDM. Čínske továrne na elektroerozívne elektroerozívne drôty, ako je Taizhou Xinchengyang, majú dobrú pozíciu na zachytenie rastu v domácom aj medzinárodnom segmente a ponúkajú kombináciu technických schopností, zavedenej exportnej infraštruktúry a šírky produktov od vysokorýchlostného WEDM cez presné stredorýchlostné a veľké konfigurácie kužeľa. Kupujúci, ktorí vstupujú na trh, teraz ťažia z vyspelého dodávateľského ekosystému s osvedčeným dizajnom, konkurencieschopnou technológiou a dostupnými podpornými sieťami vo všetkých hlavných regiónoch.

O Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. je špecializovaný výrobca drôtových EDM s rozsiahlymi skúsenosťami v oblasti výskumu, vývoja a výroby zariadení na obrábanie elektrickým výbojom a súvisiacich špeciálnych technológií spracovania. Spoločnosť vlastní silné technické možnosti, pokročilé vybavenie na spracovanie, komplexné testovacie metódy a racionálny dizajn produktu , všetko integrované do systému riadenia kvality, ktorý zabezpečuje, že každý stroj opustí továreň spĺňajúcu prísne národné normy.

Definujúcim znakom záväzku spoločnosti v oblasti kvality je povinné testovanie presnosti polohovania každého obrábacieho stroja pred odoslaním. Tento krok – vynechaný mnohými výrobcami EDM strojov na základnej úrovni – zaisťuje, že špecifikácie presnosti publikované v produktovej literatúre sú skutočne dosiahnuté každou jednotkou dodanou zákazníkom, čím sa eliminuje rozdiel medzi nominálnym a skutočným výkonom, ktorý trápi niektorých dodávateľov drôtového EDM v tomto odvetví.

Medzi hlavné produktové rady spoločnosti patria:

• Séria PS-C: Stredne rýchle drôtové rezacie stroje na EDM (PS35C, PS45C, PS50C, PS60C) pre vysoko presné aplikácie foriem, letectva a presných dielov.
• Séria DK77-BC: Stredne rýchle drôtové rezacie stroje EDM navrhnuté pre vyváženú presnosť a produktivitu.
• Séria DK77-A a DK77-B: Vysokorýchlostné drôtové rezacie EDM stroje (DK7735, DK7745, DK7763) pre všeobecné nástroje, konštrukčné diely a ekonomické veľkoobjemové rezanie.
• Séria DK77-D: Veľké kužeľové drôtové rezacie stroje EDM podporujúce kužeľ až do 30° alebo 60° pre dierovacie lisovnice, vytláčacie nástroje a zložité aplikácie so súpravou lisovníc.

Produkty sa predávajú na domácom trhu v Číne a vyvážajú sa zákazníkom v juhovýchodnej Ázii, západnej Ázii, Európe a Amerike. Riadený princípom "Kvalita na prvom mieste, zákazník najvyšší," spoločnosť pôsobí s trhovou orientáciou a úprimným odhodlaním plniť potreby používateľov – vďaka čomu je Taizhou Xinchengyang dôveryhodnou továrňou na EDM drôty a dlhodobým partnerom pre podniky s presnou výrobou na celom svete.

Často kladené otázky