A CNC drôtový rezací stroj , tiež známy ako EDM stroj na rezanie drôtom alebo EDM drôtový eroder, je súčasťou presného výrobného zariadenia, ktoré používa tenký, kontinuálne sa pohybujúci kovový drôt ako elektródu na erodovanie vodivého materiálu prostredníctvom riadených elektrických iskier. Namiesto fyzického strihania alebo brúsenia kovu, ako to robí píla alebo mlyn, sa stroj spolieha na rýchle elektrické výboje medzi drôtom a obrobkom, ponoreným alebo preplachovaným dielektrickou kvapalinou, aby sa odparili malé množstvá materiálu pozdĺž naprogramovanej dráhy. Pretože drôt sa nikdy fyzicky nedotýka dielu mechanickou silou, toto zariadenie na EDM s drôtom môže rezať kalenú oceľ, karbid volfrámu a iné zložité zliatiny bez vyvolania napätia, skreslenia alebo opotrebovania nástroja, ktoré bežné metódy rezania často spôsobujú. Celá dráha rezu je vedená CNC riadiacou jednotkou, ktorá číta digitálny program a koordinuje osi X a Y s podmilimetrovým polohovaním, takže aj veľmi zložité profily, vnútorné rohy a úzke štrbiny možno reprodukovať s konzistentnou opakovateľnosťou.
Stručne povedané, CNC stroj na rezanie drôtom je moderná, počítačom riadená evolúcia obrábania drôtu elektrickým výbojom a teraz je štandardným príslušenstvom vo formách, nástrojárňach a u výrobcov presných komponentov po celom svete. Zvyšok tohto článku vysvetľuje, ako tento proces funguje, z čoho je vyrobený stroj na rezanie drôtom, ako sa porovnávajú rôzne kategórie strojov a ako výrobcovia ako napr. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd aplikujte túto technológiu v celom rade zariadení EDM so strednou rýchlosťou, vysokou rýchlosťou a veľkým kužeľom.
Ako funguje CNC stroj na rezanie drôtom EDM: Proces erózie iskry
Pracovný princíp každého stroja na rezanie drôtom EDM sa nazýva iskrová erózia alebo elektrické výbojové obrábanie. Tenký drôt, zvyčajne mosadz alebo potiahnutý molybdén, sa kontinuálne privádza z cievky cez horné a spodné vedenie drôtu, čím sa vytvára napnutá elektróda, ktorá sa pohybuje vertikálne cez obrobok. Starostlivo kontrolované napätie sa aplikuje medzi drôt a vodivý obrobok, a keď sa medzera medzi nimi dostatočne zmenší, cez medzeru preskočí elektrická iskra. Každá iskra generuje intenzívne lokalizované teplo, o ktorom sa v technickej literatúre uvádza, že v mieste výboja dosahuje niekoľko tisíc stupňov Celzia, ktoré sa topí a odparuje mikroskopické množstvo materiálu z drôtu aj z povrchu obrobku.
Pretože sa tento proces opakuje desaťtisíckrát za sekundu, nahromadená erózia pozdĺž naprogramovanej dráhy nástroja postupne prereže materiálom celý profil. Dielektrická kvapalina, zvyčajne deionizovaná voda v aplikáciách na rezanie drôtom, nepretržite prúdi cez reznú zónu, aby chladila drôt, odplavila erodované častice a pomohla obnoviť izolačnú medzeru medzi iskrami, takže cyklus sa môže kontrolovaným spôsobom opakovať. Pretože medzi drôtenou elektródou a dielom nedochádza k priamemu mechanickému kontaktu, na obrobok v podstate nepôsobí žiadna rezná sila, čo je jeden z hlavných dôvodov, prečo sú zariadenia na drôtovú EDM uprednostňované pre jemné, tenkostenné alebo už vytvrdené komponenty, ktoré by sa inak deformovali pod frézou.
CNC riadiaci systém je to, čo povyšuje tento proces z ručného iskrového rezania na opakovateľnú, programovateľnú výrobnú metódu. Servopoháňaný polohovací systém nepretržite monitoruje medzeru medzi iskrami a nastavuje stôl X-Y v reálnom čase, posúvajúc drôt len tak rýchlo, ako to stabilné iskrenie umožňuje. Táto spätná väzba v uzavretej slučke je dôvodom, prečo CNC stroje na rezanie drôtom dokážu reprodukovať rovnaký komplexný profil naprieč stovkami dielov s veľmi malými variáciami, čo je nevyhnutné pre výrobu nástrojov a foriem, lisovanie komponentov a ďalšie aplikácie, kde záleží na vzájomnej zameniteľnosti.
Základná štruktúra a komponenty systému drôtového rezania EDM
Hoci sa dizajn medzi výrobcami líši, väčšina CNC strojov na rezanie drôtom má rovnakú základnú architektúru. Pochopenie týchto komponentov pomáha operátorom, nákupcom a personálu údržby pochopiť, prečo sú určité kategórie strojov vhodnejšie pre konkrétne úlohy. Zjednodušená izometrická schéma nižšie ilustruje hlavné funkčné skupiny nachádzajúce sa na typickom stroji na rezanie drôtom EDM, po ktorom nasleduje očíslované vysvetlenie každej časti.
Pracovná nádrž a nádrž na dielektrickú kvapalinu - zadržiava deionizovanú vodu, ktorá preplachuje reznú zónu a stabilizuje vypúšťaciu medzeru.
X-Y presný krížový stôl - servo poháňaná platforma, ktorá umiestňuje obrobok podľa CNC programu.
Horná vodiaca hlava drôtu - nasmeruje drôtovú elektródu do zóny rezu a na modeloch s možnosťou zúženia sa môže nakláňať nezávisle.
Spodná vodiaca hlava drôtu - počas rezu udržuje napätie drôtu a jeho vyrovnanie pod obrobkom.
Automatický systém navíjania a podávania drôtu - nepretržite dodáva čerstvý drôt a riadi naberanie po každom prechode.
CNC riadiaca skriňa - obsahuje numerický ovládač, impulzné napájanie a servopohony, ktoré riadia celý cyklus rezania drôtu edm.
Upevnenie obrobku - bezpečne upne diel na krížovom stole, aby sa zachovala presnosť polohy počas rezu.
Typy CNC zariadení na drôtové rezanie EDM: Strednorýchlostné, vysokorýchlostné a veľké kužeľové stroje
Nie každý elektroerozívny stroj na rezanie drôtom je skonštruovaný pre rovnakú prácu a výrobcovia vo všeobecnosti zoskupujú zariadenia na elektroerozívne drôtové rezanie do niekoľkých širokých kategórií na základe spôsobu manipulácie s drôtom, rýchlosti rezania a schopnosti kužeľovania. Stroje na rezanie drôtom so strednou rýchlosťou opakovane používajú rovnakú dĺžku molybdénového drôtu, čo udržuje nízku spotrebu elektród a robí túto kategóriu dobre vhodnou pre všeobecnú prácu v nástrojárni, vložky do foriem a komponenty lisovacích nástrojov, kde je prioritou mierna priepustnosť a spoľahlivá opakovateľnosť. Vysokorýchlostné stroje na rezanie drôtom sú skonštruované na základe vyšších pulzných frekvencií a agresívnejšej odozvy servopohonov, čo umožňuje nepretržité rezanie kalenej ocele a karbidu pri vyššej priepustnosti, čo je výhodné pre výrobné prostredie, ktoré potrebuje spracovať väčšie dávky bez obetovania rozmerovej konzistencie.
Stroje na rezanie drôtu s veľkým kužeľom pridávajú ďalšiu vrstvu schopností: horná vodiaca hlava drôtu sa môže nakláňať v rozšírenom rozsahu vzhľadom na spodné vedenie, čo umožňuje stroju rezať šikmé alebo ťahané profily, a nie iba rovné vertikálne steny. Toto je obzvlášť dôležité pre raziace lisovnice, vytláčacie lisovnice a strižné nástroje, kde horná a spodná strana dutiny potrebuje zámerné odsadenie. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd vyrába reprezentatívne zariadenia vo všetkých troch kategóriách, vrátane strednorýchlostných elektroerozívnych strojov na drôtové rezanie PS-C a DK77-BC sérií, vysokorýchlostných elektroerozívnych elektroerozívnych strojov na drôtové rezanie radu DK77-A a DK77-B a sérií elektroerozívnych elektroerozívnych strojov na rezanie drôtom s veľkým kužeľom DK77-D, čo dáva nástrojárňam a výrobniam celý rad možností v závislosti od geometrie dielu a požiadaviek na priepustnosť.
Všeobecné porovnanie kategórií drôtorezacích EDM strojov a ich typické výrobné zameranie
Kategória stroja
Manipulácia s drôtom
Typické zameranie
Reprezentatívna séria
Stredná rýchlosť drôtového EDM
Recipročný molybdénový drôt
Všeobecná nástrojáreň a práca na vložkách foriem
PS-C, DK77-BC
Vysokorýchlostné drôtové EDM
Rezanie s vyššou pulznou frekvenciou
Kontinuálna výroba kalených dielov
DK77-A, DK77-B
EDM s veľkým kužeľom
Nezávislá dráha horného a spodného vedenia
Uhlové matrice, strižné a vytláčacie nástroje
DK77-D
Ilustratívne zloženie rezacieho cyklu drôtového EDM
Vyššie uvedený kruhový graf predstavuje bežne používané, ilustratívne rozdelenie toho, ako je čas obrábania zvyčajne rozdelený v rámci cyklu brúsenia drôtom s viacerými prechodmi, a nie pevný údaj, ktorý platí pre každú úlohu. Najväčšiu časť času vo všeobecnosti spotrebuje hrubý alebo hlavný rez, pretože tento počiatočný prechod je zodpovedný za odstránenie väčšiny materiálu pozdĺž naprogramovaného profilu, zatiaľ čo drôt pracuje pri nastavení vyššej energie. Akonáhle existuje hrubý profil, nasleduje jeden alebo viac zberných prechodov s postupne nižšou energiou a pomalším posuvom a každý nasledujúci prechod odstráni iba tenkú vrstvu materiálu, ktorá zostala po predchádzajúcom. Tento postupný prístup je presne to, ako drôtové EDM zariadenie dosahuje čistý rozmerový profil a rafinovanú povrchovú úpravu bez nadmerného namáhania drôtovej elektródy. Podiel pridelený skim prechodom má tendenciu rásť, keď špecifikácia dielu vyžaduje prísnejšie tolerancie alebo hladší povrch, zatiaľ čo jednoduchšie profily s nižšou toleranciou môžu byť často dokončené kratším hrubým rezom a jedným ľahkým skim prechodom. Rozpoznanie tohto všeobecného vzoru pomáha plánovačom dielní realistickejšie odhadnúť časy cyklu pri uvádzaní prác na brúsenie drôtom pre nové nástroje.
Dosiahnuteľná presnosť a povrchová úprava v drôtovom EDM
Jedným z hlavných dôvodov, prečo si výrobcovia vyberajú CNC stroj na rezanie drôtom pred konvenčným frézovaním, je úroveň rozmerovej presnosti, ktorú proces dokáže udržať na tvrdených alebo ťažko rezateľných materiáloch. Podľa široko uvádzaných údajov v literatúre o presnom obrábaní má štandardná výroba drôtu EDM bežne tolerancie v rozsahu približne plus alebo mínus 0,002 až 0,01 milimetra za normálnych podmienok v dielni, zatiaľ čo starostlivo kontrolované nastavenia pomocou dodatočných skimpassov to môžu ešte sprísniť, pričom niektoré špičkové zariadenia sa približujú k presnosti polohy približne 0,001 až 0,005 milimetra . Tieto údaje do veľkej miery závisia od hrúbky dielu, priemeru drôtu, tepelnej stability prostredia dielne a počtu aplikovaných dokončovacích prechodov, takže skutočné výsledky sa budú vždy líšiť od úlohy k úlohe.
Povrchová úprava nasleduje po podobnom postupnom zlepšení. Priemyselné zdroje bežne uvádzajú, že rezanie hrubého drôtu EDM zanecháva drsnosť povrchu v blízkosti niekoľkých mikrónov Ra, zatiaľ čo následný zber postupne zjemňuje tento povrch, pričom typické konečné výsledky spadajú medzi približne Ra 0,2 a 1,0 mikrometrov a optimalizované viacprechodové nastavenia na vhodných materiáloch niekedy dosahujú ešte jemnejšie hodnoty. Toto postupné zdokonaľovanie je dôvodom, prečo sa elektroerozívna fréza často vyberá pre dutiny foriem, vložky matrice a iné komponenty, kde hladký povrch rezu znižuje alebo eliminuje potrebu sekundárneho leštenia. Stojí za zmienku, že žiadne jednotné číslo neplatí univerzálne pre každú kombináciu materiálu a stroja a skutočné ciele tolerancie a konečnej úpravy by sa mali vždy potvrdiť podľa konkrétneho výkresu dielu, triedy materiálu a použitej metódy kontroly.
Tento skladaný stĺpcový graf relatívnym a zjednodušeným spôsobom ilustruje, ako sa rovnováha medzi hrubovacím rezaním a skim prechodmi mení medzi stredne rýchlym drôtovým EDM strojom a vysokorýchlostným drôtovým EDM strojom. Stredne rýchle zariadenia, ktoré zvyčajne opakovane používajú drôtenú elektródu pri viacerých prechodoch, sa často používajú pri prácach, kde je prioritou kvalita dokončenia, takže proporcionálne väčší podiel z celkového cyklu je venovaný zberným prechodom, ktoré zušľachťujú povrch. Naproti tomu vysokorýchlostné stroje sú často nasadzované v kontinuálnych výrobných nastaveniach, kde na výkone záleží najviac, takže väčšia časť rezacieho cyklu sa vynakladá na počiatočný hrubý profil, pričom ľahšie dokončovanie sa používa len tam, kde to vyžaduje špecifikácia dielu. Ani jeden prístup nie je vo svojej podstate lepší, pretože správna rovnováha úplne závisí od tolerancie, povrchovej úpravy a požiadaviek na objem konkrétneho vyrábaného dielu. Čo graf zdôrazňuje, je, že drôtové EDM zariadenie je dostatočne flexibilné na to, aby sa dalo vyladiť buď na kvalitu dokončenia alebo na rýchlosť rezania v závislosti od toho, ako je naprogramovaná stratégia priechodu. Obchody, ktoré prevádzkujú kombináciu lisovacích prác a výrobných lisovacích komponentov, majú často k dispozícii obe kategórie strojov, takže úlohy môžu byť nasmerované na konfiguráciu, ktorá najlepšie zodpovedá požiadavkám na diely.
Materiály, ktoré možno spracovať na drôtenom EDM stroji
Pretože proces rezania drôtom edm sa pri odstraňovaní materiálu spolieha skôr na elektrickú vodivosť než na mechanickú tvrdosť, dokáže spracovať podstatne širší rozsah zložitých zliatin, než ktoré konvenčné rezné nástroje dokážu ekonomicky zvládnuť. Akýkoľvek elektricky vodivý materiál možno v princípe rezať na CNC stroji na rezanie drôtom a tvrdosť obrobku má pomerne malý vplyv na realizovateľnosť rezania, čo je jedna z najcennejších charakteristík procesu pre prácu s nástrojmi a zápustkami.
Nástrojové a zápustkové ocele - vrátane kalených tried používaných na lisovanie razidiel, jadier foriem a vysekávacích lisovníkov.
Karbid volfrámu - bežne používané pre nástroje odolné voči opotrebovaniu a rezné doštičky, ktoré sa ťažko obrábajú konvenčným spôsobom.
Zliatiny titánu - široko používané v leteckom a kozmickom priemysle a medicínskych komponentoch, kde záleží na pomere pevnosti a hmotnosti.
Meď a mosadz - často používané pre EDM elektródy a komponenty elektrických konektorov.
Zliatiny hliníka - vhodné pre prototypovanie, prípravky a ľahké mechanické diely.
Superzliatiny - zliatiny na báze niklu a kobaltu používané vo vysokoteplotných turbínach a komponentoch energetického sektora.
Táto široká škála materiálov je presne tým dôvodom, prečo sa elektroerozívne zariadenia na drôtové rezanie stali bežnými nielen v dielňach na výrobu foriem a lisovníc, ale aj vo výrobe komponentov pre letecký a kozmický priemysel, výrobe zdravotníckych pomôcok a výrobe elektroniky, kde dizajnéri pravidelne špecifikujú tvrdené alebo exotické vodivé zliatiny, ktorých obrábanie pomocou tradičných rezných nástrojov by bolo pomalé, nákladné alebo riskantné. Pretože tento proces nezávisí od tvrdosti nástroja vzhľadom na obrobok, drôtový EDM stroj môže rezať plne kalenú nástrojovú oceľ rovnako ľahko ako mäkší hliník, čo odstraňuje veľké plánovacie obmedzenie, ktoré musia konvenčné obrábacie dielne inak obísť prostredníctvom postupnosti tepelného spracovania.
Priemer drôtu a presnosť kompromisov pri rezaní drôtom EDM
Tento bodový graf ilustruje všeobecný vzťah medzi priemerom drôtovej elektródy a úrovňou presnosti, ktorú môže elektroerozívny stroj na rezanie drôtom reálne dosiahnuť. Jemnejšie mikrodrôty s priemerom približne 0,02 milimetra umožňujú elektróde sledovať užšie vnútorné rohy a jemnejšie detaily, a preto aplikácie mikroEDM uprednostňujú tieto ultratenké drôty napriek ich nižšej rýchlosti rezania a jemnejším požiadavkám na manipuláciu. Keď sa priemer drôtu zväčšuje smerom k bežne používaným štandardným veľkostiam približne 0,15 až 0,25 milimetra, šírka zárezu sa prirodzene rozširuje a dosiahnuteľná tolerancia polohy sa o niečo uvoľňuje, ale zlepšuje sa rýchlosť rezania a trvanlivosť drôtu, čo je dôvod, prečo štandardný mosadzný drôt zostáva najrozšírenejšou možnosťou pre všeobecnú prácu v nástrojárni. Ťažší drôt okolo 0,3 milimetra je zvyčajne vyhradený na hrubé, vysokovýkonné rezanie väčších profilov menej citlivých na detaily, kde na rýchlosti rezania záleží viac ako na jemnej vnútornej geometrii. Tento kompromis nie je pevným pravidlom, ale všeobecnou tendenciou pozorovanou v rámci zariadení na EDM drôtu a správny výber drôtu vždy závisí od špecifických polomerov rohov, hrúbky materiálu a požiadaviek na toleranciu vyrábaného dielu. Operátori často vyberajú hrubší drôt pre hrubý priechod a potom prechádzajú na jemnejší drôt alebo aplikujú dodatočné prechody, keď funkcia vyžaduje väčšiu presnosť.
Výhody CNC drôtového rezania oproti konvenčným metódam obrábania
CNC rezanie drôtom ponúka niekoľko praktických výhod v porovnaní s konvenčným frézovaním, brúsením alebo pílením, najmä ak je dielec kalený, jemný alebo geometricky zložitý. Tieto výhody sú dôvodom, prečo sa elektroerozívne obrábanie drôtom stalo štandardným procesom v nástrojárňach a nie špecializovanou technikou.
Žiadna mechanická rezná sila - drôt nikdy fyzicky netlačí na súčiastku, čo zabraňuje deformácii, chveniu a mechanickému namáhaniu, ktoré môžu spôsobiť rezné nástroje.
Schopnosť stroja plne tvrdené materiály bez problémov s opotrebovaním nástrojov, s ktorými sa stretávajú bežné frézy na tvrdej oceli a tvrdokove.
Schopnosť rezať zložité, zložité profily vrátane vnútorných rohov a úzkych štrbín, ktoré by bolo ťažké dosiahnuť rotačnou frézou.
Opakovateľné hrany bez otrepov, ktoré často vyžadujú malú alebo žiadnu sekundárnu povrchovú úpravu predtým, ako je diel pripravený na montáž.
Znížený odpad materiálu, pretože samotný drôt je tenký a zárez odstránený pozdĺž dráhy rezu je úzky v porovnaní s mnohými mechanickými procesmi rezania.
Jednoduché programovanie z geometrie CAD, ktoré umožňuje konzistentnú reprodukciu rovnakého profilu v rámci výrobného cyklu.
Tieto silné stránky prichádzajú s kompromismi, ktoré stojí za to úprimne uznať. Wire EDM vo všeobecnosti odstraňuje materiál pomalšie ako frézovanie, keď je úlohou primárne odstraňovanie sypkého materiálu na mäkkom, ľahko obrobiteľnom kove, takže obchody zvyčajne vyhradzujú rezanie drôtom pre profilové práce, kalené materiály alebo geometrie, ktoré konvenčné nástroje nedokážu dosiahnuť, a nie pre každú operáciu na každom diele. Pochopenie toho, kedy použiť elektroerozívne obrábanie drôtom a kedy sa spoľahnúť na konvenčné obrábanie, je súčasťou dobrého plánovania procesu a mnohé nástrojárne používajú obe metódy spolu v rámci rovnakej výrobnej sekvencie, aby získali výhody každej z nich.
Typická presnosť polohy dosiahnutá modernými strojmi na rezanie drôtom EDM
Toto meradlo všeobecným a názorným spôsobom sumarizuje rozsah presnosti polohy, ktorú bežne dosahujú moderné CNC stroje na rezanie drôtom, pričom sa pohybuje od zóny s vysokou presnosťou vľavo cez zónu štandardnej presnosti vpravo. Za normálnych výrobných podmienok s primeraným počtom prechodov sa v technických referenciách často uvádzajú tolerancie v blízkosti niekoľkých tisícin milimetra a poloha ihly odráža strednú hodnotu, ktorá sa často opisuje ako bežne dosiahnuteľná, a nie ako zaručený výsledok pre každú úlohu. Prísnejšie čísla na ľavej strane meradla sú spojené so špičkovým vybavením, tenším drôtom, dodatočnými dokončovacími priechodmi a prísne kontrolovanými tepelnými podmienkami v dielni. Čísla na pravej strane mierky sú typickejšie pre priame produkčné rezanie, kde na funkciu dielu postačuje jeden hrubý prechod a mierny okraj. Je dôležité si zapamätať, že skutočná presnosť pri každej danej úlohe závisí od materiálu, hrúbky dielu, priemeru drôtu, upevnenia a stability prostredia, takže toto meradlo by sa malo chápať ako všeobecná orientácia, nie ako špecifikácia pre konkrétny stroj alebo diel.
Ako si vybrať správne zariadenie na drôtové rezanie EDM pre vaše výrobné potreby
Výber medzi zariadeniami na EDM so strednou rýchlosťou, vysokou rýchlosťou a veľkým kužeľom začína jasným pochopením dielov, ktoré obchod očakáva, že budú vyrábať. Nástrojáreň, ktorá obsluhuje hlavne vložky do foriem a všeobecné nástroje s miernymi veľkosťami sérií, často nájde stredorýchlostný stroj na rezanie drôtom, ako je jednotka série PS-C alebo DK77-BC, dobre prispôsobený dennému pracovnému zaťaženiu, pretože tieto stroje kladú dôraz na spoľahlivú opakovateľnosť a ekonomickú spotrebu drôtu. Výrobné prostredie s nepretržitými dávkami kalených lisovacích komponentov, kde má priepustnosť priamy vplyv na harmonogramy dodávok, bude pravdepodobnejšie využívať vysokorýchlostný stroj na rezanie drôtom, ako je séria DK77-A alebo DK77-B, ktorý je navrhnutý na trvalé rezanie vyšším tempom.
Obchody, ktoré pravidelne vyrábajú matrice so zámerným uhlom úkosu medzi hornou a spodnou stranou, ako sú záslepky alebo vytláčacie nástroje, by mali hodnotiť stroj na rezanie drôtu s veľkým kužeľom, ako je séria DK77-D, pretože predĺžená nezávislá dráha hornej a dolnej vodiacej hlavy drôtu je špeciálne navrhnutá tak, aby držala presnosť naprieč šikmým profilom, a nie iba na rovnej vertikálnej stene. Okrem kategórie strojov by kupujúci mali zvážiť aj veľkosť pracovnej plochy vzhľadom na očakávané najväčšie diely, úroveň automatizácie potrebnej na bezobslužnú prevádzku a dostupnosť miestnej technickej podpory a náhradných dielov, pretože na kvalite priebežnej služby často záleží rovnako ako na počiatočnom hárku so špecifikáciami. Racionálne porovnanie týchto faktorov založené na potrebách, namiesto výberu na základe jedinej hlavnej špecifikácie, vo všeobecnosti vedie k lepšiemu dlhodobému zladeniu medzi zariadením na rezanie drôtom na brúsenie elektroerozívom a skutočným výrobným mixom v dielni.
Priemyselné trendy tvarovanie drôtu EDM a CNC drôtové rezanie technológie
Niekoľko širokých trendov naďalej formuje spôsob, akým sú zariadenia na rezanie drôtom na erodovanie navrhnuté a používané vo výrobných sektoroch. Rastúci dopyt v oblasti letectva a výroby zdravotníckych pomôcok, ktoré často špecifikujú tvrdené alebo exotické vodivé zliatiny s prísnou toleranciou a požiadavkami na povrchovú úpravu, naďalej tlačí výrobcov strojov k jemnejšej manipulácii s drôtom, stabilnejšej tepelnej kontrole a vylepšeným systémom automatického navliekania drôtu, ktoré skracujú prestoje medzi rezmi. V rovnakom čase sa lisovne a lisovne, ktoré slúžia výrobcom automobilov a spotrebných produktov, naďalej spoliehajú na drôtovú EDM pri obrábaní dutín a vložiek, čím udržiavajú stabilný dopyt po spoľahlivých strednorýchlostných a vysokorýchlostných zariadeniach na rezanie drôtom.
Automatizácia je ďalšou konzistentnou témou v celom odvetví s viacerými strojmi na brúsenie drôtom, ktoré obsahujú automatické závitovanie drôtu, bezobslužné programy rezania viacerých častí a monitorovanie procesu v uzavretej slučke, takže jeden operátor môže dohliadať na niekoľko strojov, ktoré bežia dlhšie a bez dozoru. Vylepšené riadenie servopohonov a adaptívne monitorovanie iskrisk tiež postupne rozšírili praktickú presnosť a povrchovú úpravu dosiahnuteľnú na štandardných výrobných strojoch, čím sa zmenšila priepasť medzi tým, čo si kedysi vyžadovalo špecializované vysoko presné zariadenia, a tým, čo je teraz k dispozícii na všeobecne dostupnejších zariadeniach na elektroerozívnu elektroerozívnu výrobu. Keďže globálne dodávateľské reťazce naďalej oceňujú diely, ktoré kombinujú tesné tolerancie s tvrdenými materiálmi odolnými voči korózii, technológia brúsenia drôtom pravdepodobne zostane v dohľadnej budúcnosti kľúčovou funkciou medzi nástrojárňami a výrobcami presných komponentov.
O Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd je špecializovaný výrobca s dlhoročnými skúsenosťami v oblasti výskumu, vývoja a výroby zariadení na obrábanie elektrickým výbojom, špeciálnych technológií spracovania a súvisiacich nástrojov. Spoločnosť si udržiava silné technické možnosti, pokročilé vybavenie na spracovanie a komplexné testovacie metódy, ktoré podporujú racionálny a konzistentný prístup k dizajnu produktov v rámci celej rady erodovacích drôtov. Každý obrábací stroj vyrobený spoločnosťou je vyrobený v súlade s platnými národnými normami a každá jednotka prechádza testovaním presnosti polohovania predtým, ako opustí továreň, čo pomáha zabezpečiť konzistentnú základnú líniu kvality na celej výrobnej linke.
Hlavné produktové rady spoločnosti pokrývajú celý rad aplikácií na rezanie drôtom, o ktorých sa hovorí v tomto článku, vrátane strednorýchlostných elektroerozívnych strojov na rezanie drôtom PS-C a DK77-BC, vysokorýchlostných elektroerozívnych strojov na drôtové rezanie DK77-A a DK77-B a série DK77-D elektroerozívnych strojov na rezanie drôtom s veľkým kužeľom. Tento rad umožňuje zákazníkom vybrať si vybavenie vhodné pre všeobecnú prácu v nástrojárni, výrobu s vyššou priepustnosťou alebo rezanie pod uhlom, a to všetko z jedného konzistentného výrobného zdroja. Produkty od Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd sa predávajú po celej Číne, pričom vybrané modely sa vyvážajú do juhovýchodnej Ázie, západnej Ázie, Európy a Ameriky. Spoločnosť, ktorá sa riadi zásadou kvality na prvom mieste a zameraním na zákazníka, funguje s trhovo orientovaným prístupom a deklarovaným záväzkom poskytovať zákazníkom pozornú a pohotovú podporu počas celého životného cyklu zariadenia.
Často kladené otázky
Q1: Na čo sa používa CNC stroj na rezanie drôtom?
CNC stroj na rezanie drôtom sa používa na rezanie presných profilov, dutín a štrbín v elektricky vodivých materiáloch a je to bežné najmä pri výrobe foriem a foriem, výrobe lisovacích nástrojov a výrobe presných komponentov.
Q2: Aké materiály môže stroj EDM rezať drôtom?
Všeobecne možno spracovať akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane kalenej nástrojovej ocele, karbidu volfrámu, titánu, medi, mosadze a zliatin hliníka, bez ohľadu na tvrdosť materiálu.
Q3: Ako presné je drôtové EDM v porovnaní s CNC frézovaním?
Drôtová EDM bežne dosahuje jemnejšie tolerancie na kalených materiáloch ako konvenčné frézovanie, pretože nie je potrebná žiadna mechanická rezná sila, hoci skutočná presnosť vždy závisí od konkrétneho stroja, materiálu a nastavenia procesu.
Q4: Aký je rozdiel medzi strednorýchlostným a vysokorýchlostným drôtovým EDM?
Stredná rýchlosť drôtového EDM opätovne používa drôtovú elektródu vo viacerých prechodoch a vyhovuje bežnej práci v nástrojárni, zatiaľ čo vysokorýchlostné drôtové EDM je skonštruované pre rýchlejšie a nepretržité rezanie vo výrobných nastaveniach s vyššou priepustnosťou.
Q5: Môže drôt EDM rezať veľké uhly skosenia pre prácu s matricou?
Áno, stroje na rezanie drôtom s veľkým kužeľom sú špeciálne navrhnuté s predĺženým, nezávislým horným a dolným vedením vedenia drôtu, aby držali presnosť naprieč uhlovými alebo ťahovými profilmi používanými pri lisovacích nástrojoch, ako sú vysekávanie a vytláčanie.
Q6: Vyžaduje EDM rezanie drôtom špeciálnu údržbu?
Bežná údržba zvyčajne zahŕňa monitorovanie čistoty dielektrickej kvapaliny, kontrolu opotrebovania vedenia drôtu a pravidelné potvrdenie presnosti polohovania, čo pomáha stroju udržiavať konzistentné výsledky rezania v priebehu času.
