Sprievodca erodovačom drôtu EDM: Typy, pracovný princíp a tipy na výber

Pochopenie erózie EDM drôtu: Typy jadier a kľúčové vlastnosti

Drôtový erodovač patrí do širšej rodiny zariadení na obrábanie elektrickým výbojom a jeho charakteristickým znakom je pohyblivá drôtová elektróda, ktorá sa nikdy priamo nedotýka obrobku. Pretože materiál je odstraňovaný riadeným iskriním, a nie mechanickou reznou silou, drôtová EDM erodovačka môže obrábať kalenú nástrojovú oceľ, karbid a iné vodivé materiály, ktoré by inak otupily alebo zlomili bežné rezné nástroje. Tento bezkontaktný proces tiež robí z obrábania drôtenou eróziou preferovanú voľbu pre tenkostenné diely a jemné profily, kde by upínacie napätie alebo rezný tlak spôsobili deformáciu.

Z praktického hľadiska sú drôtové EDM erodéry vo všeobecnosti zoskupené do troch skupín na základe rýchlosti pohybu drôtu a schopnosti geometrie rezu.

• EDM stroje na rezanie drôtom so strednou rýchlosťou opätovne použite molybdénový drôt pri opakovaných prechodoch, čím sa vyrovná kvalita povrchovej úpravy s primeranou rýchlosťou rezania pre bežné práce s nástrojmi a matricami.
• Vysokorýchlostné drôtové EDM stroje sú optimalizované pre rýchlejšie odstraňovanie materiálu na priamočiarych dvojrozmerných profiloch, vďaka čomu sú bežné na výrobných podlahách, ktoré potrebujú kratšie časy cyklu.
• EDM stroje s veľkým kužeľom pridajte predĺženú osovú dráhu a širšiu kĺbovú hlavu, takže drôt môže rezať strmé šikmé steny, ktoré štandardné konfigurácie nedosiahnu.

Výber z týchto kategórií začína pochopením geometrie dielu, požadovanej rozmerovej tolerancie a toho, či práca zahŕňa rovné steny alebo šikmé povrchy. Nástrojáreň vyrábajúca lisovacie lisovnice s vertikálnymi stenami má iné potreby ako dielenské vytláčacie lisovnice so zúženými prietokovými kanálmi. Prispôsobenie typu erodovača rodine dielov už v ranom štádiu plánovania procesu zabraňuje zbytočnému opätovnému upínaniu a znižuje odpad pri zložitých úlohách.

Kľúčové veci so sebou: výber správnej kategórie elektroerozívnej elektroerozívnej elektródy pred naprogramovaním úlohy je jediným najväčším faktorom účinnosti rezania a presnosti dielu.

Ako funguje EDM drôtový eroder: Princíp a štrukturálne usporiadanie

Pracovný princíp drôtového EDM erodéra sa sústreďuje na riadenú iskrovú eróziu medzi drôtenou elektródou a vodivým obrobkom, oba ponorené alebo preplachované dielektrickou tekutinou, ako je deionizovaná voda. CNC riadiaca jednotka riadi pracovný stôl X-Y a na strojoch s možnosťou kužeľovania aj hlavu U-V, takže drôt sleduje naprogramovaný obrys, zatiaľ čo tisíce výbojov za sekundu postupne erodujú zárez o niečo širší ako je priemer drôtu. Dielektrická kvapalina slúži súčasne na tri účely: ochladzuje zónu rezu, odplavuje erodované častice a pomáha stabilizovať každý výboj, takže proces zostáva konzistentný pozdĺž celej dráhy rezu.

Na obrázku nižšie sú zobrazené hlavné konštrukčné skupiny, ktoré sa nachádzajú na typickom elektroerozívnom stroji na rezanie drôtom, prezentované v zjednodušenom trojrozmernom rozložení kvôli prehľadnosti.

V tomto usporiadaní sa drôt odvíja z cievky, prevlečie sa cez horné vedenie, ťahá sa cez obrobok držaný na pracovnom stole X-Y a po prechode cez spodné vedenie sa zhromažďuje, zatiaľ čo ovládací panel CNC koordinuje pohyb osi, parametre vypúšťania a tlak preplachovania v reálnom čase. Na EDM erodovačoch drôtu s veľkým kužeľom sa horná a spodná vodiaca hlava môžu otáčať nezávisle, čo umožňuje drôtu nakloniť sa skôr pod uhlom, než aby zostal dokonale zvislý, a to je to, čo vytvára šikmé alebo skosené steny namiesto rovných. Servo spätná väzba nepretržite upravuje rýchlosť posuvu stola tak, aby medzera medzi drôtom a obrobkom zostala v úzkom rozsahu potrebnom na stabilné výboje, čím sa zabráni zlomeniu drôtu pri hlbokých alebo zložitých rezoch.

Dielektrická kvapalina zaplavujúca zónu rezu počas aktívneho prechodu drôtu eróziou, čím udržuje výbojovú medzeru preplachovanú a chladenú.

Kľúčové veci so sebou: nezávislý kĺbový spoj vodiacej hlavy je štrukturálnym prvkom, ktorý oddeľuje erodovače EDM s veľkým kužeľom od štandardných strojov s vertikálnym rezom.

Aplikačné scenáre a výberové kritériá

Drôtené EDM erodéry slúžia nástrojárňam a lisovniam, výrobcom foriem, dodávateľom komponentov pre letectvo, strojárom zdravotníckych zariadení a výrobcom lisovacích lisovníc, najmä preto, že tieto odvetvia bežne pracujú s tvrdenými zliatinami a vyžadujú prísne rozmerové tolerancie, ktoré konvenčné frézovanie nemôže vždy zaručiť. Napríklad lisovňa sa spolieha na EDM stroj na rezanie drôtom na výrobu vôlí razidla a matrice s konzistentnou, opakovateľnou presnosťou počas dlhých výrobných sérií. Leteckí a kozmonautickí dodávatelia často uprednostňujú obrábanie eróziou drôtu pre malé, geometricky zložité prvky, kde bezkontaktné rezanie zabraňuje vyvolaniu napätia v tenkých častiach.

Porovnanie typických prípadov použitia vedľa seba

Pri hodnotení, ktorá kategória erodovača drôtu vyhovuje danej výrobnej linke, kupujúci zvyčajne zvažujú štyri faktory: maximálny uhol kužeľa, ktorý vyžadujú výkresy dielov, cieľový stupeň povrchovej úpravy, prijateľný čas cyklu na diel a rozsah hrúbky obrobku, ktorý dielňa pravidelne spracováva. Obchod, ktorý kombinuje prácu s rovnými stenami aj kužeľové práce, sa niekedy štandardizuje na EDM erodovači s veľkým kužeľom, takže jedna platforma stroja môže pokryť oba typy úloh, čím sa znižuje potreba viacerých špecializovaných strojov.

Kľúčové veci so sebou: prispôsobenie schopnosti kužeľovitosti, požiadavkám na povrchovú úpravu a hrúbke dielu triede stroja zabraňuje nákladnému opätovnému upevňovaniu alebo sekundárnym operáciám.

Podrobné porovnanie série drôtových EDM strojov

Pred vizuálnym porovnaním výkonu pomáha pochopiť, čo oddeľuje tieto tri rodiny strojov na praktickej úrovni. Stroje na rezanie drôtom EDM so strednou rýchlosťou opätovne používajú drôt vo viacerých prechodoch, čo podporuje jemnejšie dokončovacie rezy po počiatočnom hrubom prechode. Vysokorýchlostné drôtové EDM stroje posúvajú molybdénový drôt v jednom kontinuálnom smere pri vyšších rýchlostiach pohybu, čím sa uprednostňuje priepustnosť jednoduchších dvojrozmerných tvarov. Stroje na EDM s veľkým kužeľom pridávajú kĺbové vodiace hlavy a predĺžený pohyb osí, takže uhlové steny možno vyrábať bez sekundárneho spracovania. Radarová tabuľka nižšie uvádza tieto tri rodiny vedľa seba v rámci štyroch kritérií, ktoré kupujúci najčastejšie hodnotia.

Ilustratívne relatívne umiestnenie rodín strojov v rámci štyroch kritérií priority kupujúceho (nemerané laboratórne údaje).

Pri čítaní tabuľky zvonku dovnútra sa rodina veľkých kužeľov rozprestiera najďalej pozdĺž osi schopnosti kužeľovania, čo odráža jej účelovo skonštruované kĺbové spojenie vodiacej hlavy, zatiaľ čo jej povrchová úprava a skóre presnosti zostávajú porovnateľné so strednou rýchlosťou, pretože obe používajú podobnú logiku viacprechodového dokončovania. Rad vysokorýchlostných nožov siaha najďalej pozdĺž osi reznej rýchlosti, ale je bližšie k stredu, čo sa týka schopnosti skosenia, čo je v súlade s jej dizajnovým zameraním na priame, rýchle dvojrozmerné profily, a nie na uhlovú geometriu. Žiadna z týchto troch rodín nedominuje na každej osi naraz, a to je presne dôvod, prečo si obchody medzi nimi vyberajú skôr na základe mixu dielov, ktorý skutočne prevádzkujú, než aby predpokladali, že jedna trieda strojov je univerzálne lepšia. Dielenské rezanie prevažne lisovacích vložiek so zvislými stenami má vo všeobecnosti praktickejšiu hodnotu z vyváženia rýchlosti a dokončenia strednorýchlostnej alebo vysokorýchlostnej konfigurácie. Obchod, ktorý pravidelne vyrába vytláčacie lisovnice alebo šikmé letecké kanály, ťaží viac z pevnosti osi kužeľa pri konfigurácii s veľkým kužeľom, aj keď to prichádza s odlišným prevádzkovým rytmom pri prácach s rovnými stenami. Kvalita povrchovej úpravy všetkých troch skupín je tiež výrazne ovplyvnená priemerom drôtu, počtom dokončovacích prechodov a stavom dielektrickej kvapaliny, nie samotným radom strojov. Presnosť tiež závisí od kvality servoriadenia, tepelnej stability lôžka stroja a od toho, ako dobre je pracovný stôl udržiavaný v priebehu času. Kvôli týmto vzájomne sa ovplyvňujúcim premenným by sa radarové porovnanie malo chápať ako východiskový bod pre zúženie kategórie stroja, nie ako náhrada za preskúmanie konkrétnych výkresov dielov a popisov tolerancií zamýšľaného pracovného mixu. Obchody, ktoré spracúvajú skutočne zmiešané pracovné zaťaženie, niekedy zistia, že štandardizácia na platforme s veľkým kužeľom a jednoduché spustenie v režime s rovnými stenami pre úlohy bez kužeľa znižuje celkový počet typov strojov, ktoré potrebujú na údržbu a programovanie.

Porovnanie funkcií na úrovni série

Okrem uhla kužeľa obchody, ktoré porovnávajú drôtené erodéry s veľkým kužeľom so štandardnými konfiguráciami, často sledujú, aký široký je rozsah kužeľa pri danej hrúbke obrobku, pretože schopnosť sa vo všeobecnosti zužuje, keď sa materiál zväčšuje. Vodorovný stĺpcový graf nižšie ilustruje toto relatívne umiestnenie na koncepčnej úrovni, pričom ukazuje, ako sa rozsah kužeľovosti zvyčajne rozširuje od stredne rýchlych konfigurácií k vyhradeným platformám s veľkým kužeľom. Toto je prezentované ako všeobecný referenčný vzor v odvetví a nie ako špecifikácia pre akýkoľvek jednotlivý model stroja. Kupujúci by si mali vždy pred dokončením rozhodnutia o kúpe potvrdiť presný rozsah kužeľa a limity hrúbky podľa zverejneného listu špecifikácií konkrétneho stroja. Napriek tomu tu uvedené relatívne poradie odráža konzistentný vzor na trhu elektroerozívnych elektroerozívnych drôtov.

Koncepčné porovnanie schopnosti relatívneho rozsahu kužeľa v rámci kategórií elektroerozívnych elektroerozívnych drôtov (ilustratívne, nie špecifikácia produktu).

Kľúčové veci so sebou: EDM erodéry s veľkým kužeľom rozširujú použiteľný rozsah kužeľov čo najďalej, ale správna voľba stále závisí od skutočnej zmesi dielov, ktoré prevádzka prevádzkuje.

Priemyselné smerovanie: Prijatie automatizácie v operáciách drôtového EDM

Popri výbere kategórie strojov obchody čoraz viac zvažujú, koľko automatizácie podporuje platforma drôtovej EDM erodačnej dosky, pretože doba chodu bez obsluhy priamo ovplyvňuje celkovú priepustnosť obchodu. Automatizácia na moderných strojoch na rezanie drôtom EDM môže zahŕňať automatické navliekanie drôtu po prestávke, programovateľné viacprechodové dokončovacie postupy a vzdialené monitorovanie úloh. Tieto funkcie znižujú množstvo zásahov operátora potrebného počas zmeny a umožňujú jedinému technikovi dohliadať na viacero súčasne bežiacich strojov. Čiarový graf nižšie načrtáva všeobecný, názorný vzor toho, ako sa v sektore drôtových EDM zariadení vyvíjalo zavádzanie funkcií súvisiacich s automatizáciou približne za posledné desaťročie. Prezentuje sa skôr ako koncepčný trend než ako špecifická nameraná štatistika z akéhokoľvek jedného zdroja.

Koncepčný, názorný trend zavádzania funkcií súvisiacich s automatizáciou v rámci platforiem na erodovanie drôtu EDM v priebehu času.

Tu zobrazený vzostupný sklon odráža skôr všeobecný smer ako presný údaj z odvetvia, ale je v súlade so vzorom, ktorý anekdoticky opisujú mnohí manažéri nástrojární: automatizačné funkcie, ktoré boli kedysi voliteľnými vylepšeniami, sú teraz bežne zahrnuté v konfiguráciách elektroerozívnych elektroerozívnych zariadení strednej a vyššej triedy. Najmä automatické navliekanie drôtu sa posunulo z prémiovej funkcie na takmer štandardné očakávanie, pretože priamo znižuje prestoje po prerušení drôtu pri dlhých cykloch rezania bez dozoru. Programovateľné viacprechodové dokončovacie rutiny sa tiež stali dostupnejšie, umožňujú operátorom definovať hrubé a dokončovacie priechody raz a opätovne použiť túto logiku v podobných rodinách dielov bez toho, aby zakaždým museli preprogramovať. Schopnosť vzdialeného monitorovania sa rozrástla spolu so širšími trendmi v oblasti pripojenia továrne, čo umožňuje dozorcom kontrolovať stav rezania bez toho, aby museli chodiť po dielni. Nič z toho neodstraňuje potrebu skúsených operátorov, pretože programovanie zložitej kužeľovej geometrie a diagnostika nestability výboja si stále vyžaduje praktické skúsenosti. Automatizácia mení to, koľko rutinnej, opakujúcej sa pozornosti stroj potrebuje počas normálneho výrobného cyklu, čím operátori môžu spravovať niekoľko strojov alebo namiesto toho zvládnuť úlohy programovania s vyššou hodnotou. Obchody, ktoré hodnotia nákup nového stroja na elektroerozívne rezanie drôtom, sa čoraz častejšie pýtajú konkrétne na tieto automatizačné funkcie spolu s tradičnejšími otázkami o rozsahu kužeľov a kvalite povrchu. Pre kapacitu plánovania dielne na niekoľko nasledujúcich rokov, a nie len na ďalšiu prácu, sa oplatí zvážiť schopnosť automatizácie rovnako vážne ako surovú rýchlosť rezania. Platí to najmä pre obchody so zhasnutými svetlami alebo predĺženými zmenami bez dozoru, kde prerušenie drôtu, ktoré trvá celé hodiny, má oveľa väčšie náklady ako rovnaké podujatie počas zmeny s personálom. V konečnom dôsledku trendy prijímania automatizácie posilňujú širší bod, ktorý už bol uvedený v porovnávacích častiach vyššie: výber stroja by mal odrážať, ako sa zariadenie bude skutočne každodenne používať, nielen jeho hlavné špecifikácie.

Kľúčové veci so sebou: automatizačné funkcie, ako je automatické navliekanie drôtu, sa posunuli z voliteľných doplnkov k praktickým očakávaniam na moderných platformách na erodovanie drôtu EDM.

Prispôsobenie výberu drôtového EDM stroja vašej aplikácii

Výber správneho drôtového EDM stroja závisí nielen od rýchlosti rezania alebo kúpnej ceny. Najvhodnejšia konfigurácia by mala zodpovedať materiálu obrobku, požadovanej rozmerovej presnosti, geometrii dielu, očakávanému objemu výroby a dlhodobým cieľom výroby. Rôzne priemyselné odvetvia a často rôzne úlohy v rámci tej istej dielne si vyžadujú rôzne konfigurácie drôtového EDM, a preto stojí za to prehodnotiť, ako sa konkrétna aplikácia priraďuje späť k rodinám strojov, ktoré už boli porovnané vyššie, pred dokončením rozhodnutia o kúpe.

Pre presnú výrobu foriem: Vyberte si strednorýchlostné drôtové EDM

Pre výrobcov foriem, ktorí vyrábajú presné vložky, razidlá, matrice a ďalšie zložité súčasti nástrojov, je zvyčajne preferovaným východiskovým bodom stredne rýchlostný drôtový EDM stroj. Stredne rýchlostné drôtové EDM stroje využívajú viacero rezných prechodov na vyváženie efektivity obrábania so silnou povrchovou úpravou a rozmerovou presnosťou, čo je presne to, čo si vyžaduje vyváženie presnej práce s formami. Tento prístup vyhovuje obchodom, kde zákazníci očakávajú stabilnú presnosť, zníženú leštiacu prácu a konzistentnú kvalitu obrábania od jednej výrobnej série k druhej.

Typické aplikácie zahŕňajú:

• Presnosť molds
• Razenie zomrie
• Plastové komponenty vstrekovacích foriem
• Mechanické diely s vysokou toleranciou
• Obrábanie tvrdokovu a kalenej ocele

Dosky z kalenej nástrojovej ocele po tepelnom spracovaní, druh materiálu so strednou rýchlosťou drôtu EDM sa pravidelne používa na dokončenie s tesnou toleranciou.

Séria POOSN PSC strednorýchlostné drôtové EDM stroje sú navrhnuté pre dielne, ktoré potrebujú vyššiu kvalitu obrábania a stabilný, opakovateľný výkon v precíznych výrobných prostrediach, čím sa rozšíri stredorýchlostný rad už načrtnutý v porovnaní sérií vyššie v tomto článku.

Povrchová úprava na strednorýchlostnom drôtovom EDM stroji nie je fixovaná samotným strojom; je do značnej miery tvarovaný tým, koľko dokončovacích prechodov je naprogramovaných po počiatočnom hrubom reze. Každý ďalší prechod odstraňuje tenšiu vrstvu materiálu pri nižšej energii výboja, čím sa postupne vyhladzuje zárezová stena a sprísňuje sa dosiahnuteľná tolerancia. Táto viacprechodová logika je základom toho, prečo sú strednorýchlostné platformy uprednostňované pre presnú prácu s formami a zápustkami pred jednoprechodovým vysokorýchlostným rezaním. Stĺpcový graf nižšie ilustruje na koncepčnej úrovni, ako drsnosť povrchu zvyčajne klesá, keď sa pridávajú ďalšie dokončovacie prechody na viacprechodovom drôtovom EDM nastavení. Je prezentovaný ako ilustratívny vzor, ​​ktorý odráža všeobecné správanie EDM s viacerými prechodmi, a nie ako zaručený výsledok pre akýkoľvek konkrétny stroj, materiál alebo priemer drôtu.

Koncepčný trend drsnosti povrchu naprieč po sebe nasledujúcimi prechodmi na viacpriechodovom nastavení EDM drôtu (všeobecný referenčný rozsah, nie pevná špecifikácia).

Pri čítaní tabuľky zľava doprava prvý pruh predstavuje priechod hrubého rezu, ktorý uprednostňuje rýchlosť odstraňovania materiálu pred kvalitou povrchu a zvyčajne zanecháva pomerne hrubú zárezovú stenu. Druhá lišta odráža prvý dokončovací prechod, kde je znížená energia výboja a drôt orezáva tenkú vrstvu kože, aby sa opravila rozmerová chyba, ktorú zanechal hrubý rez. Tretia a štvrtá lišta predstavujú dodatočné dokončovacie alebo skim prechody, pričom každý odstraňuje progresívne menej materiálu pri progresívne jemnejších nastaveniach vybíjania, čo je dôvod, prečo drsnosť povrchu pokračuje v klesajúcom trende, ale s menšími zlepšeniami v každom kroku. Tento vzor je presne dôvodom, prečo sa dielne na výrobu presných foriem a lisovníc prikláňajú ku konfiguráciám EDM so strednou rýchlosťou drôtu, ktoré podporujú opätovné použitie drôtu v niekoľkých prechodoch, namiesto jednopriechodového vysokorýchlostného nastavenia vhodnejšieho pre hrubšie dvojrozmerné profily. Kompromisom je čas cyklu: každý ďalší dokončovací priechod pridáva minúty obrábania, takže obchody vo všeobecnosti prestávajú pridávať priechody, keď súčiastka dosiahne toleranciu a stupeň dokončenia, ktorý si výkres vyžaduje, namiesto toho, aby vždy spúšťali maximálny dostupný počet priechodov. Priemer drôtu, stav dielektrickej kvapaliny a materiál obrobku ovplyvňujú presne to, kde každá tyč dopadne, takže tu uvedené hodnoty by sa mali chápať ako všeobecný referenčný rozsah a nie ako pevná špecifikácia pre ktorýkoľvek konkrétny stroj. Hrubší alebo tvrdší materiál obrobku vo všeobecnosti potrebuje viac prechodov na dosiahnutie rovnakého stupňa dokončenia v porovnaní s tenšou alebo mäkšou časťou. Napríklad obchody vyrábajúce plastové komponenty vstrekovacích foriem s úzkymi toleranciami deliacej čiary často špeciálne programujú tri alebo viac dokončovacích prechodov, pretože následný čas leštenia je drahý a lepšia konečná úprava po reze znižuje túto manuálnu prácu. Obrábanie tvrdokovu a kalenej nástrojovej ocele sa riadi podobnou logikou, pretože tieto tvrdšie materiály môžu byť citlivejšie na energiu vybíjania a profitovať z jemnejšej, postupnejšej postupnosti dokončovania. Mechanické diely s vysokou toleranciou určené pre zostavy s tesným uložením majú tiež tendenciu odôvodňovať dodatočný počet priechodov, pretože rozmerová konzistencia priamo ovplyvňuje výťažnosť zostavy. V konečnom dôsledku počet prechodov naprogramovaných na strednorýchlostnom drôtovom EDM stroji je praktickým pákovým operátorom, ktorý prispôsobuje úlohu po úlohe a vyrovnáva stupeň dokončenia, ktorý diel vyžaduje, s časom cyklu, ktorý umožňuje plán výroby.

Kľúčové veci so sebou: presná formovacia práca vo všeobecnosti smeruje k strednorýchlostnému drôtovému EDM stroju a viacprechodové programovanie, nie samotný stroj, je to, čo v konečnom dôsledku poskytuje tesnú toleranciu a stupeň dokončenia, ktoré si táto práca vyžaduje.

Návod na údržbu pre dlhodobú spoľahlivosť stroja

Dôsledná údržba je to, čo umožňuje erodovaču drôtu EDM zachovať si presnosť polohovania počas rokov výroby, a nie len počas prvých mesiacov v dielni. Stav dielektrickej kvapaliny si zaslúži osobitnú pozornosť, pretože kontaminovaná alebo vyčerpaná kvapalina priamo ovplyvňuje stabilitu výboja, kvalitu povrchovej úpravy a spotrebu drôtu. Vodidlá drôtu a kontaktné body sa v dôsledku neustáleho pohybu drôtu postupne opotrebovávajú, takže pravidelná kontrola zachytí potrebu výmeny skôr, ako sa prejaví ako nekonzistentná kvalita rezu alebo neočakávané pretrhnutie drôtu. Koľajničky pracovného stola a guľôčkové skrutky tiež vyžadujú pravidelné čistenie a mazanie, pretože nahromadené nečistoty v týchto oblastiach sú častou príčinou postupného posunu presnosti, ktorej sa dá predísť.

Tabuľka nižšie uvádza, kde sa čas bežnej údržby zvyčajne strávi na stroji na rezanie drôtom EDM, a to na základe všeobecnej praxe v dielni a nie na špecifickej časovej štúdii, takže obchody môžu plánovať plány údržby v oblastiach, ktoré si najčastejšie vyžadujú pozornosť.

Všeobecné rozdelenie času rutinnej údržby medzi bežné kategórie úloh (ilustratívny vzor predajne a praxe).

Servis dielektrických kvapalín a filtrov si neustále vyžaduje najväčší podiel bežnej údržby, čo odráža, ako priamo čistota kvapalín ovplyvňuje každý rez, ktorý stroj vykoná. Keď sa filtrácia zanedbá, erodované častice recirkulujú cez nádrž a môžu spôsobiť nekonzistentné správanie pri vybíjaní, ktoré je viditeľné ako nerovnomerná povrchová úprava alebo nevysvetliteľné pretrhnutie drôtu počas práce. Kontrola vedenia a napätia drôtu je na druhom mieste, pretože tieto komponenty sú vystavené nepretržitému mechanickému opotrebovaniu v dôsledku pohybu drôtu a priamo ovplyvňujú presnosť polohovania pozdĺž dráhy rezu. Kontrola elektrického kontaktu a podávania drôtu je dôležitá, pretože degradované kontakty spôsobujú kolísanie odporu, ktoré môže destabilizovať načasovanie vybíjania, najmä pri dlhších behoch bez dozoru. Čistenie lôžka a koľajníc, aj keď je v typickom časovom úseku menšie, má nadmerný dlhodobý vplyv na presnosť stroja, pretože nahromadené nečistoty v týchto oblastiach majú tendenciu spôsobiť pomalý, ťažko diagnostikovateľný posun polohy, a nie zjavnú chybu. Softvérové ​​a kalibračné kontroly dopĺňajú zoznam a sú zvyčajne najrýchlejšie z piatich kategórií, ale ich preskakovanie na dlhší čas môže spôsobiť, že sa v mnohých úlohách zlúčia malé chyby posunu. Obchody, ktoré stavajú kalendár údržby na tomto všeobecnom rozdelení, majú tendenciu zachytiť vznikajúce problémy skôr, než prerušia výrobu, namiesto toho, aby reagovali až po prerušení drôtu alebo keď odmietnutý diel odhalí problém. Stojí za zmienku, že skutočný čas strávený v každej kategórii sa bude líšiť v závislosti od prostredia obchodu, kvality vody, intenzity pracovného zaťaženia a počtu hodín týždenne, ktoré stroj beží. Prevádzka, v ktorej prebieha takmer nepretržitá viaczmenná výroba, bude vo všeobecnosti potrebovať servis dielektrickej kvapaliny a filtrov častejšie, ako naznačuje všeobecný vzor zobrazený v tomto dokumente. Spárovanie zdokumentovaného denníka údržby s intervalmi údržby odporúčanými výrobcom poskytuje najspoľahlivejší základ pre plánovanie, namiesto spoliehania sa len na pevný kalendárny dátum. Testovanie presnosti polohovania pri uvedení do prevádzky a pravidelne po ňom zostáva jedným z najpriamejších spôsobov, ako potvrdiť, že akumulované opotrebovanie nezačalo ovplyvňovať kvalitu dielu.

Kľúčové veci so sebou: Riadenie dielektrickej kvapaliny a kontrola vedenia drôtu spolu predstavujú viac ako polovicu rutinnej starostlivosti o údržbu elektroerozívnych elektroerozívnych elektroerozívnych zariadení a zanedbávanie oboch je bežným zdrojom prestojov, ktorým sa dá vyhnúť.

Výber spoľahlivého výrobcu elektroerozívnych elektroerozívnych drôtov

Pri hodnotení výrobcu alebo dodávateľa elektroerozívnych elektroerozívnych zariadení sa obchody vo všeobecnosti pozerajú nad rámec technických špecifikácií na to, ako je stroj navrhnutý, testovaný a podporovaný po zakúpení. Dôležitá je tu konzistentnosť výrobného procesu, pretože dva stroje vyrobené podľa rovnakej nominálnej špecifikácie sa môžu v teréne správať odlišne, ak presnosť polohovania nie je overená na každej jednotke pred odoslaním. Výrobca s vlastným výskumom, vývojom a výrobnými kapacitami má často lepšiu pozíciu na zdokonalenie riadenia podávania drôtu, kĺbového pohybu vodiacej hlavy a riadiaceho softvéru v priebehu nasledujúcich generácií produktov, namiesto toho, aby sa úplne spoliehal na subsystémy tretích strán.

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd je jedným z príkladov výrobcu postaveného na tomto druhu zameranej špecializácie, s dlhoročnými skúsenosťami sústredenými špeciálne na elektrické výbojové obrábanie a špeciálne spracovateľské zariadenia. Sortiment spoločnosti pokrýva kategórie diskutované v tomto článku: série PS-C a DK77-BC pokrývajú potreby strednorýchlostného drôtového rezania EDM, série DK77-A a DK77-B sa zameriavajú na aplikácie vysokorýchlostného drôtového rezania a séria DK77-D je určená na rezanie drôtov s veľkými kužeľmi. Každý obrábací stroj vyrobený spoločnosťou prechádza testovaním presnosti polohovania pred opustením továrne, čo odráža širší bod odvetvia uvedený vyššie v tomto článku o tom, prečo je overovanie presnosti dôležité pre dlhodobú spoľahlivosť. Produkty spoločnosti sú distribuované na celoštátnej úrovni, pričom vybrané modely sa dostávajú k zákazníkom v juhovýchodnej Ázii, západnej Ázii, Európe a Amerike, čo im dáva skúsenosti s podporou elektroerozívnych elektroerozívnych zariadení v celom rade prevádzkových prostredí a aplikácií dielov.

Strojové lôžka sú namontované a kontrolované na výrobnej podlahe pred konečnou montážou a testovaním presnosti.

V prípade obchodov, ktoré porovnávajú dodávateľov, môže tento druh sústredeného sortimentu, ktorý zahŕňa strednú, vysokorýchlostnú a veľkú kužeľovú kategóriu pod jedným výrobcom, zjednodušiť získavanie zdrojov pre obchody, ktoré očakávajú, že sa ich mix dielov bude časom vyvíjať. Výrobca drôtových elektroerozívnych elektroerozívnych zariadení, ktorý funguje aj ako veľkoobchodník alebo dodávateľ pre distribútorov, ťaží zo spätnej väzby v rámci širšej základne inštalovaných strojov, čo zase môže informovať o prebiehajúcom zdokonaľovaní produktu. Obchody, ktoré hodnotia akéhokoľvek dodávateľa drôtového EDM zariadenia, by sa mali konkrétne pýtať na postupy testovania presnosti polohovania, pretože tento jediný krok kontroly kvality má nesmierny vplyv na to, ako konzistentne bude stroj fungovať, keď sa dostane do dielne.

Ako si vybrať správny drôtový EDM stroj pre vašu aplikáciu Výber správneho drôtového EDM stroja závisí nielen od rýchlosti rezania alebo ceny stroja. Ideálna konfigurácia by mala zodpovedať materiálu obrobku, požadovanej presnosti, geometrii dielu, objemu výroby a dlhodobým cieľom výroby. Rôzne priemyselné odvetvia a aplikácie vyžadujú rôzne riešenia Wire EDM, a preto je pred rozhodnutím o kúpe nevyhnutné pochopiť rozdiely medzi sériami strojov. Pre výrobu presných foriem: Vyberte si strednú rýchlosť drôtového EDM Pre výrobcov foriem, ktorí vyrábajú presné vložky, razidlá, matrice a zložité komponenty nástrojov, je zvyčajne preferovanou voľbou stredne rýchlostný drôtový EDM stroj. Stredne rýchlostné Wire EDM stroje využívajú viacero rezných prechodov na vyváženie efektivity obrábania s vynikajúcou povrchovou úpravou a rozmerovou presnosťou. Sú vhodné pre aplikácie, kde zákazníci vyžadujú stabilnú presnosť, znížené leštenie a konzistentnú kvalitu obrábania. Typické aplikácie zahŕňajú: · Presné formy · Lisovacie matrice · Komponenty vstrekovacích foriem na plasty · Mechanické diely s vysokou toleranciou · Obrábanie tvrdokovu a kalenej ocele Strednorýchlostné drôtové EDM stroje POOSN série PSC sú navrhnuté pre zákazníkov, ktorí potrebujú vyššiu kvalitu obrábania a stabilný výkon v precíznych výrobných prostrediach.

Často kladené otázky