Vysvetlenie drôtových EDM strojov: typy, pracovný princíp a sprievodca výberom

Bežné typy drôtových EDM strojov a ich charakteristiky

Drôtové EDM stroje sú vo všeobecnosti zoskupené podľa rýchlosti drôtu, materiálu drôtu a schopnosti kužeľového rezania a tieto tri faktory do značnej miery určujú, čo daný stroj dobre zvláda. Stredná rýchlosť drôtového EDM stroje pracujú s vratným molybdénovým drôtom pri kontrolovanej, strednej rýchlosti a sú široko používané tam, kde je potrebná rovnováha medzi rýchlosťou rezania a povrchovou úpravou. Vysokorýchlostné drôtové EDM stroje tiež zvyčajne používajú molybdénový drôt s vratným pohybom, ale sú vyladené na rýchlejšie odstraňovanie materiálu na priamočiarych profiloch s nízkym kužeľom. EDM drôt s veľkým kužeľom stroje sú postavené na rozšírenom rozsahu pohybu osi sklonu, takže drôt môže byť naklonený v širokom rozsahu, čo z nich robí praktickú voľbu pre dierovacie práce, vytláčacie matrice a iné diely, ktoré potrebujú výrazný uhol úkosu narezaný do tvrdeného bloku.

Pretože tieto kategórie opisujú skôr spektrum ako tri pevne oddelené návrhy, mnohé obchody si nakoniec vyberajú na základe rodiny dielov, ktoré najčastejšie režú, a nie podľa jednej ideálnej konfigurácie. Nižšie uvedený prehľad sumarizuje, ako je každý typ zvyčajne umiestnený v rámci pracovného postupu elektroerozívnej strojovej dielne.

Stredná rýchlosť drôtového EDM Molybdénový drôt s vratným pohybom, vyvážená rýchlosť rezania a povrchová úprava, bežné pre všeobecné komponenty nástrojov a foriem, ako sú série PS-C a DK77-BC. Vysokorýchlostné drôtové EDM Vratný molybdénový drôt vyladený pre rýchlejší výkon pri rezaní profilov s menším kužeľom a väčším objemom, ako sú série DK77-A a DK77-B. EDM s veľkým kužeľom Predĺžená dráha nakláňacej osi pre výrazné uhly ťahu na razidle, matrice a vytláčacie nástroje, ako je séria DK77-D.

Rýchlosť rezania je jednou z prvých otázok, ktoré si obchody kladú pri porovnávaní typov drôtových EDM strojov, pretože priamo ovplyvňuje čas cyklu a priepustnosť. Samotná surová rýchlosť však nehovorí celý príbeh, pretože schopnosť zúženia a dosiahnuteľná presnosť sa často vymieňajú za rýchlosť, ktorú môže drôt prejsť rezom. Nižšie uvedená tabuľka uvádza strednorýchlostné, vysokorýchlostné a veľké kužeľové drôtové EDM stroje vedľa seba pomocou indexu relatívnej účinnosti, a nie absolútnej rýchlosti rezania, pretože skutočná rýchlosť sa mení v závislosti od materiálu, hrúbky a nastavenia generátora. Tento ilustratívny index má skôr znázorniť všeobecné modelárne, s ktorými sa stretávajú v praxi, než slúžiť ako fixný výkon pre akýkoľvek konkrétny stroj. Pochopenie tohto vzoru pomáha zúžiť, ktorý typ drôtového EDM stroja stojí za ďalšie hodnotenie pre danú skupinu dielov.

Ako ukazuje graf, vysokorýchlostné drôtové EDM stroje majú tendenciu dosahovať najvyššie skóre v indexe relatívnej účinnosti rezania, čo odráža ich konštrukčné zameranie na rýchle odstraňovanie materiálu pre priamočiare profily. Stredne rýchle drôtové EDM stroje sú umiestnené tesne za sebou, čo odráža filozofiu dizajnu, ktorá vyvažuje primerane rýchly rez so stabilnejším napnutím drôtu a jemnejším ovládaním povrchu. Stroje na EDM s veľkým kužeľom vykazujú v tomto porovnaní najnižší relatívny index, ale to neznamená, že sú celkovo slabším strojom; jednoducho to odráža, že rezanie pod výrazným uhlom prirodzene spomaľuje proces v porovnaní s rovným, vertikálnym rezom. V praxi dielňa vyrezávajúca jednoduché strižníky pri veľkom objeme zvyčajne ocení výhodu priepustnosti, ktorú ponúkajú konfigurácie vysokorýchlostného drôtového EDM. Obchod vyrábajúci presné komponenty foriem s prísnejšími požiadavkami na povrchovú úpravu sa môže prikloniť k strednorýchlostnému EDM drôtu, kde kontrolovanejší posuv drôtu podporuje čistejší konečný priechod. V dielni, ktorá pravidelne obrába matrice, vytláčacie nástroje alebo raznice s uhlom úkosu, je úkosová schopnosť dôležitejšia ako surová rýchlosť, pretože bez nej nie je možné súčiastku na stroji vôbec vyrobiť. Za zmienku tiež stojí, že rýchlosť rezania na akomkoľvek stroji EDM s drôtom sa mení s hrúbkou obrobku, priemerom drôtu a počtom orezaní použitých na dosiahnutie cieľovej povrchovej úpravy. Hrubšie obrobky vo všeobecnosti znižujú dosiahnuteľnú rýchlosť rezania bez ohľadu na typ stroja, pretože na jednotku dráhy drôtu sa musí erodovať viac materiálu. Viacnásobné orezanie, ktoré je bežné, keď sa vyžaduje jemná povrchová úprava, tiež zvyšuje celkový čas spracovania, aj keď nemenia základné rýchlostné hodnotenie stroja. Z tohto dôvodu je relatívny index v tabuľke najlepšie použiť ako východiskový bod pre zúženie typu stroja, s podrobnejším hodnotením špecifickej geometrie dielu a požiadaviek na konečnú úpravu potom. Obchody, ktoré pravidelne používajú kombináciu priamych a kužeľových dielov, si niekedy vyberú stroj na EDM s veľkým kužeľom, pretože stále dokáže vykonávať štandardné vertikálne rezy, čo mu dáva väčšiu flexibilitu, aj keď je jeho relatívny index účinnosti nižší pre špeciálne kužeľové práce. Zosúladenie typu stroja s dominantnou rodinou dielov v pracovnom zaťažení má tendenciu dôležitejšie ako optimalizácia čisto pre najvyššiu rýchlosť rezania.

Kľúčový poznatok: tri hlavné kategórie drôtových EDM strojov vyvažujú rýchlosť, schopnosť kužeľa a kontrolu dokončenia, takže dominantná skupina dielov, ktoré obchod reže, by mala viesť pri výbere viac ako ktorýkoľvek jednotlivý údaj o výkonnosti.

Ako fungujú stroje na drôtovú EDM: princíp fungovania a štruktúra jadra

Každý drôt EDM stroj, bez ohľadu na kategóriu, odoberá materiál iskrová erózia : kontinuálne sa pohybujúca drôtová elektróda je udržiavaná v malej kontrolovanej vzdialenosti od obrobku a tisíce rýchlych elektrických výbojov za sekundu odparujú malé množstvá kovu pozdĺž naprogramovanej dráhy. Drôt samotný sa nikdy fyzicky nedotýka obrobku, čo je dôvod, prečo EDM na rezanie drôtom dokáže obrábať kalenú nástrojovú oceľ, karbid a iné ťažko obrobiteľné materiály bez mechanických rezných síl, ktoré obmedzujú konvenčné obrábanie.

Cez reznú medzeru nepretržite prúdi dielektrická kvapalina, typicky deionizovaná voda. Táto kvapalina ochladzuje drôt a obrobok, odplavuje erodované častice, takže neinterferujú s následnými výbojmi, a pomáha kontrolovať elektrické charakteristiky iskriska. Systém servoriadenia nepretržite monitoruje stav medzery a upravuje polohu drôtu v reálnom čase, aby sa udržala stabilná a konzistentná medzera počas postupu rezu. Medzitým CNC riadenie riadi osi X a Y, aby sledovali naprogramovaný profil dielu, a na strojoch skonštruovaných na kužeľové rezanie dodatočný pohyb osí U a V nakláňa vodidlá drôtu, takže drôt môže rezať pod uhlom a nie striktne vertikálne.

Hlavné komponenty zdieľané medzi typmi drôtových EDM strojov

1. Systém prívodu a navíjania drôtu, ktorý nepretržite podáva čerstvý drôt a zhromažďuje použitý drôt po jeho prechode cez rez
2. Horné a dolné vodiace lišty drôtu, ktoré presne umiestňujú drôt a na strojoch s možnosťou kužeľovania sa nakláňajú tak, aby vytvárali šikmé rezy
3. Ovládanie napnutia drôtu, ktoré udržuje drôt napnutý a stabilný, takže odoláva vychýleniu pri rezaní
4. Systém cirkulácie a filtrácie dielektrickej kvapaliny, ktorý dodáva čistú kvapalinu do reznej medzery a odstraňuje erodované nečistoty
5. Generátor impulzov, ktorý produkuje elektrické výboje, ktoré skutočne erodujú materiál
6. CNC riadenie a systém pohonu osí, ktorý umiestňuje pracovný stôl a vedenia drôtu podľa naprogramovanej geometrie dielu

Povrchová úprava sa na drôtovom EDM stroji len zriedka dosiahne jedným prechodom a pochopenie toho, ako sa konečná úprava zlepšuje pri následných rezoch, pomáha vysvetliť, prečo je viacprechodové programovanie štandardnou praxou. Prvý hrubý rez odstráni väčšinu materiálu rýchlo, ale zanechá pomerne hrubý povrch, pretože prioritou v tomto štádiu je skôr odstraňovanie materiálu ako konečná úprava. Následné orezávacie rezy využívajú nižšie nastavenia energie a pomalšie rýchlosti posuvu, konkrétne na zníženie drsnosti povrchu krok za krokom. Nižšie uvedená tabuľka ukazuje typický, ilustračný vzor toho, ako Ra, bežná miera drsnosti povrchu, má tendenciu klesať pri hrubom reze a niekoľkých orezaných prechodoch. Tieto hodnoty predstavujú skôr všeobecné správanie procesu EDM drôtu než zaručený výsledok pre akýkoľvek konkrétny stroj, materiál alebo sadu parametrov.

Čiara v tabuľke prudko klesá medzi hrubým rezom a prvým orezaným rezom, čo odráža, koľko nerovností povrchu z rýchlej, vysokoenergetickej erózie sa odstráni pri prvom dokončovacom prechode. Každý ďalší orezaný rez pokračuje v znižovaní hodnoty Ra, ale o postupne menšie množstvá, čo ilustruje model klesajúcej návratnosti, ktorý je vo všeobecnosti bežný pri dokončovacích procesoch EDM. Tento vzor klesajúcej návratnosti je jedným z dôvodov, prečo obchody zvažujú náklady na dodatočnú úpravu v porovnaní s tým, koľko zlepšenia konečnej úpravy pre danú časť skutočne prináša. Časti určené na ďalšie leštenie alebo textúrovanie sa niekedy zastavia po dvoch alebo troch prechodoch, pretože zostávajúca drsnosť bude aj tak vyriešená samostatným dokončovacím krokom. Časti, ktoré musia spĺňať prísne špecifikácie povrchovej úpravy po rezaní, ako sú určité presné dutiny formy, často oprávňujú vykonať dodatočné obrábanie na dosiahnutie nižšej praktickej hodnoty Ra. Priemer drôtu, nastavenie generátora a stav dielektrickej kvapaliny – to všetko ovplyvňuje, ako rýchlo sa Ra zlepšuje od jedného prechodu k druhému, takže presná krivka sa bude líšiť od úlohy k úlohe. Stroje so stabilnejším riadením napätia drôtu, často spojené s konfiguráciami EDM drôtu so strednou rýchlosťou, majú tendenciu produkovať konzistentnejšie konečné zlepšenie naprieč priechodmi. Pretože každý trimovací prejazd pridáva čas spracovania, celkový počet použitých prejazdov priamo ovplyvňuje čas cyklu, čo je dôležitý faktor plánovania popri samotnom cieli cieľa. Obchody, ktoré programujú nový diel, zvyčajne začínajú so známou sekvenciou orezávania z podobnej predchádzajúcej práce a upravujú počet prechodov na základe toho, ako sa meria výsledná povrchová úprava. Monitorovanie skutočne nameraných hodnôt Ra oproti vzoru, ako je tento, môže pomôcť identifikovať, kedy môžu byť vodiče drôtu, napínací systém alebo preplachovanie stroja nedostatočne výkonné, pretože krivka plochejšia, než sa očakávalo, často poukazuje na mechanický alebo procesný problém, a nie na problém s programovaním. Postupom času sledovanie tohto vzťahu tiež podporuje presnejšie cenové ponuky, pretože obchod môže spoľahlivejšie odhadnúť čas cyklu, keď približne vie, koľko orezaní bude daná špecifikácia povrchovej úpravy vyžadovať.

Kľúčový poznatok: proces EDM rezania drôtom sa opiera o stabilné iskrisko, kontinuálne dielektrické preplachovanie a viacpriechodové programovanie a rovnaká základná štruktúra je základom stredne rýchlych, vysokorýchlostných a veľkých kužeľových drôtových EDM strojov.

Aplikačné scenáre a výberové kritériá pre Wire EDM zariadenia

Drôtové EDM stroje slúžia širokému spektru priemyselných odvetví a pochopenie toho, kde sa technológia zvyčajne používa, pomáha dať rozhodnutia o výbere stroja do kontextu. Práca s formami a zápustkami bola historicky jednou z najväčších oblastí použitia drôtového EDM, pretože tento proces vyniká pri rezaní kalenej nástrojovej ocele na presné geometrie dutín a razníkov. Presné nástroje, automobilové komponenty a letecké alebo medicínske diely sa tiež spoliehajú na drôtovú EDM všade tam, kde úzke tolerancie alebo tvrdé materiály sťažujú konvenčné obrábanie. Šiškový graf nižšie uvádza názornú reprezentatívnu distribúciu aplikácií drôtového EDM v týchto širokých priemyselných segmentoch. Rovnako ako v predchádzajúcom grafe, tieto percentá sú určené na vyjadrenie všeobecných vzorcov odvetvia a nie presných údajov o podiele na trhu pre konkrétne obdobie alebo región.

Aplikácie foriem a lisovníc tvoria najväčší ilustratívny podiel v tabuľke, čo je v súlade s dlhotrvajúcou úlohou drôtového EDM pri rezaní dutín, jadier a doštičiek z kalenej nástrojovej ocele, ktoré by bolo ťažké konvenčne obrábať. Presné nástroje predstavujú ďalší najväčší segment, ktorý zahŕňa položky, ako sú meradlá, upínacie prípravky a lisovacie komponenty, kde sú prísne rozmerové tolerancie dôležitejšie ako objem výroby. Automobilové komponenty tiež predstavujú významný podiel, čo odzrkadľuje pretrvávajúcu potrebu priemyslu po odolných lisovacích nástrojoch, ozubených kolesách a presne lícovaných dieloch. Aplikácie v letectve a medicíne, aj keď sú celkovo menšie, majú tendenciu vyžadovať niektoré z najprísnejších tolerancií a najnáročnejších špecifikácií materiálov, vrátane superzliatin na báze niklu a titánu, ktoré sa ťažko obrábajú konvenčnými metódami rezania. Zostávajúca kategória „iné priemyselné“ zachytáva širokú zmes prípadov použitia, od vývoja prototypov až po špeciálne kryty elektroniky, ktoré nezapadajú presne do iných segmentov. Táto distribúcia tiež naznačuje, prečo stroje EDM so strednou rýchlosťou a veľkým kužeľom zostávajú populárnou voľbou, pretože práca s formami, zápustkami a nástrojmi často ťaží z možnosti kužeľa a kontroly dokončenia, ktoré tieto typy strojov ponúkajú. Obchody, ktoré vstupujú do nového segmentu trhu, môžu použiť distribúciu, ako je táto, ako hrubý sprievodca tým, ktoré schopnosti budú pravdepodobne najdôležitejšie, hoci skutočný dopyt vždy závisí od konkrétnej zákazníckej základne, ktorú obchod obsluhuje. Napríklad dielňa zameraná na nástroje môže uprednostňovať schopnosť kužeľa a povrchovú úpravu pred surovou rýchlosťou rezania, vzhľadom na to, aká veľká časť segmentu nástrojov zahŕňa zložité geometrie s blízkou toleranciou. Dielňa zameraná na automobilový priemysel, ktorá reže väčšie objemy jednoduchších komponentov razidiel, môže namiesto toho uprednostniť rýchlosť rezania a čas cyklu, aby udržal krok s výrobnými plánmi. Pretože drôtová EDM je subtraktívny, bezkontaktný proces, ktorý nevyvíja značnú mechanickú silu na obrobok, zostáva možnosťou pre všetky tieto segmenty vždy, keď tvrdosť alebo geometrická zložitosť vylučuje konvenčné metódy rezania.

Kľúčový poznatok: prispôsobenie drôtového EDM stroja hrúbke materiálu, požadovanému uhlu kužeľa a cieľovej povrchovej úprave je spoľahlivejším výberovým prístupom ako výber založený len na odvetví.

Podrobné porovnanie: Stredná rýchlosť vs vysokorýchlostná vs veľká kužeľová drôtová EDM

Voľba medzi stredne rýchlymi, vysokorýchlostnými a veľkými kužeľovými strojmi na EDM drôtom často spočíva v vážení niekoľkých funkcií naraz namiesto optimalizácie pre jednu metriku. Presnosť, rýchlosť rezania, schopnosť kužeľa, úroveň automatizácie a celková všestrannosť použitia – to všetko sú faktory, do ktorých typ stroja najlepšie zapadá typické pracovné zaťaženie dielne. Porovnanie s jedným číslom tu môže byť zavádzajúce, pretože stroj, ktorý dosahuje dobré výsledky v rýchlosti, môže dosiahnuť nižšie skóre v schopnosti zúženia a naopak. Radarová tabuľka nižšie uvádza všetky tri typy strojov naprieč týmito piatimi rozmermi pomocou ilustratívnej relatívnej mierky od 1 do 10, vďaka čomu sú kompromisy ľahšie viditeľné na prvý pohľad. Rovnako ako v prípade predchádzajúcich grafov, tieto hodnoty sú určené na to, aby reprezentovali všeobecné tendencie v rámci kategórie a nie špecifikácie konkrétneho modelu.

Radarová tabuľka ukazuje, že strednorýchlostné drôtové EDM stroje majú relatívne vyvážený tvar, dosahujú pomerne dobré skóre v oblasti presnosti, automatizácie a všestrannosti bez toho, aby boli najlepší v akomkoľvek jednotlivom rozmere. Vysokorýchlostné drôtové EDM stroje sa ťahajú najďalej pozdĺž osi rýchlosti, čo je v súlade s ich konštrukčným zameraním na rýchle, veľkoobjemové rezanie priamych profilov. Stroje na EDM s veľkým kužeľom siahajú najďalej pozdĺž osi schopnosti kužeľa, čo odzrkadľuje rozšírený pohyb osi a rozsah naklonenia, ktoré v prvom rade umožňujú rezanie v širokom uhle. Je pozoruhodné, že stroje s veľkým kužeľom majú v tomto porovnaní tiež slušné skóre presnosti, pretože schopnosť kužeľa a presnosť rezania sa v dobre postavenom stroji navzájom nevylučujú. Os všestrannosti má tendenciu uprednostňovať konfigurácie so strednou rýchlosťou a veľkým kužeľom o niečo viac ako vysokorýchlostné stroje, pretože schopnosť zvládnuť priamu aj kužeľovú prácu rozširuje rozsah dielov, ktoré môže vyrobiť jeden stroj. V tomto ilustratívnom porovnaní sú skóre automatizácie vo všetkých troch typoch pomerne blízko, čo odzrkadľuje, ako sa automatické navliekanie drôtu, programovateľné riadenie napnutia a polohovanie CNC stali všeobecne bežnými znakmi moderných strojov na EDM drôtu, než aby boli jedinečné pre jednu kategóriu. Obchody, ktoré primárne režú súčiastky nástrojov s rovnými stenami vo veľkom objeme, pravdepodobne zistia, že výhoda vysokorýchlostného stroja na osi rýchlosti prevažuje nad nižším skóre kužeľa. Obchody vyrábajúce razidlá, lisovnice alebo vytláčacie nástroje s uhlom úkosu budú klásť väčšiu váhu na os schopnosti kužeľa, kde jednoznačne vedú stroje s veľkým kužeľom. Obchody so zmiešaným pracovným zaťažením, ktoré rezajú priame aj kužeľové diely naprieč rôznymi úlohami, často smerujú k vyváženejšiemu profilu, ktorý vykazujú strednorýchlostné drôtové EDM stroje. Čítanie radarového grafu, ako je tento, nie je ani tak o výbere jediného najväčšieho tvaru, ale viac o prispôsobovaní najsilnejších osí tvaru špecifickým požiadavkám typických dielov obchodu. Pretože tieto hodnoty sú skôr ilustratívne než merané z konkrétneho modelu, obchody, ktoré hodnotia nákup, by si mali potvrdiť skutočnú presnosť, rýchlosť a špecifikácie zúženia priamo u výrobcu zariadenia pre daný model.

Kľúčový poznatok: žiadna kategória drôtového EDM nevedie v každom rozmere, takže obchody so zmiešaným pracovným zaťažením často ťažia zo spoločného hodnotenia presnosti, rýchlosti, rozsahu kužeľovosti a automatizácie, než z akéhokoľvek jedného faktora samostatne.

Pokyny pre údržbu drôtových EDM strojov

Dôsledná údržba udržuje drôtový EDM stroj na rezanie s navrhnutou presnosťou počas rokov používania a väčšina rutinných úloh je po zapracovaní do pravidelného plánu jednoduchá. Napnutie drôtu by sa malo pravidelne kontrolovať a kalibrovať, pretože príliš voľný alebo príliš tesný drôt môže ovplyvniť priamosť a následne presnosť dielu. Kvalita dielektrickej kvapaliny, ktorá sa zvyčajne meria prostredníctvom odporu voči vode, vyžaduje pravidelné monitorovanie spolu s včasnou výmenou filtra, pretože kontaminovaná alebo zle upravená kvapalina spomaľuje rezanie a môže zvýšiť zlomenie drôtu. Vodidlá drôtu sa postupne opotrebovávajú neustálym kontaktom s pohyblivým drôtom a mali by sa kontrolovať v nastavenom intervale a vymeniť, keď opotrebenie ovplyvní priamosť rezu. Dielektrická nádrž, pracovný stôl a dráha drôtu by sa mali pravidelne čistiť, aby sa predišlo hromadeniu nečistôt, ktoré by rušili preplachovanie a elektrický kontakt.

Ďalšie postupy, ktoré podporujú dlhodobú presnosť

1. Pravidelne overujte presnosť vyrovnania stroja a polohovania osí oproti známej referencii
2. Majte inventár kľúčového spotrebného materiálu vrátane drôtu, filtrov a vodidiel drôtu, aby ste predišli neplánovaným prestojom
3. Kontrolujte a namažte vodiace lišty a guľôčkové skrutky podľa intervalu odporúčaného výrobcom
4. Zaznamenajte si opakujúce sa problémy, ako napríklad neočakávané pretrhnutie drôtu, aby sa vzory dali vysledovať až k hlavnej príčine

Kľúčové poznatky: stav dielektrickej kvapaliny, opotrebovanie vedenia drôtu a pravidelné kontroly polohy sú faktory údržby, ktoré sú najviac spojené s dlhodobou presnosťou rezania drôtového EDM stroja.

O spoločnosti POOSN – výrobca profesionálnych drôtových EDM strojov

O spoločnosti POOSN – výrobca profesionálnych drôtových EDM strojov

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd je jedným z príkladov výrobcu štruktúrovaného okolo tohto druhu šírky produktov. Spoločnosť sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu zariadení na elektroerozívne obrábanie a súvisiacich špeciálnych technológií spracovania, pričom sortiment zahŕňa Séria strednorýchlostných drôtových EDM PS-C a DK77-BC , Séria vysokorýchlostných drôtových EDM DK77-A a DK77-B , a the Séria EDM drôtu s veľkým kužeľom DK77-D . Každý obrábací stroj je testovaný na presnosť polohovania ako súčasť výroby, čo je krok, ktorý priamo súvisí s kontrolami údržby polohovania osí uvedenými vyššie, pretože počiatočná presnosť stroja nastavuje základnú líniu, ktorú má priebežná údržba zachovať. Produkty spoločnosti sa predávajú na domácich trhoch, pričom vybrané modely sa vyvážajú do juhovýchodnej Ázie, západnej Ázie, Európy a Ameriky, čo odráža druh dokumentácie a popredajnej komunikácie, ktorú medzinárodní nákupcovia zariadení na elektroerozívnu elektroerozívu zvyčajne hľadajú pri porovnávaní dodávateľov. Táto široká škála skúseností spolu s deklarovaným zameraním na kvalitu a potreby zákazníkov ilustruje všeobecný profil, ktorý by mali obchody hľadať pri hodnotení akéhokoľvek výrobcu drôtového EDM stroja, bez ohľadu na to, či je tento konkrétny dodávateľ ten, ktorý sa nakoniec vyberie.

Kľúčové informácie: Výber správneho stroja na EDM drôtu závisí od materiálu vášho obrobku, hrúbky, požadovanej presnosti, uhla kužeľa a objemu výroby. Ak si nie ste istí, ktorý stroj je vhodný pre vašu aplikáciu, kontaktujte POOSN a podeľte sa o špecifikácie vášho obrobku. Náš tím vám môže pomôcť vybrať vhodné riešenie Wire EDM.

Často kladené otázky o drôtových EDM strojoch